7，炉外精炼7.1,工艺设计7,1 1、当代炼钢生产根据优化工艺需要和钢种质量要求,广泛采用以下典型的炉外精炼选型组合、1，转炉炼钢车间,铁水必须经预脱硫处理.普碳钢均匀成分与温度.调整成分、吹氩搅拌。CAS或LF法处理 大量生产超低碳钢品种.转炉.LF、RH TB,喂丝 生产不锈钢 产量较大。无0,03。C以下超低碳品种，转炉.AOD、或复吹转炉,LF。喂丝,产量不大 有0、03，C以下超低碳品种。转炉.LF,VOD、喂丝,50万t a以上.生产各品种的专业性不锈钢厂,转炉.AOD、或复吹转炉。LF，VOD、喂丝.生产其他品种，转炉 LF，RH。或VD，喂丝 2，电炉炼钢车间.生产不锈钢，产量较大,无0 03，C以下超低碳品种。电炉。AOD.或复吹转炉。LF,喂丝、产量不大、有0。03,C以下超低碳品种，电炉.LF VOD、喂丝 50万t.a以上 生产各品种的专业性不锈钢厂，电炉，AOD 或复吹转炉 LF、VOD 喂丝，生产其他品种,电炉、LF、VD，喂丝 上述生产不锈钢的工艺流程,也可以用来生产管线钢.硅钢等低碳与超低碳钢。注,喂丝 一般与LF.VD、VOD。RH.RH。TB组合.以上炉外精炼各种典型组合模式中都有LF，这在电炉炼钢厂早已普及.在转炉连车间也广泛应用，这是因为LF不仅是生产低硫低氧洁净钢的重要设备，而且在优化初炼炉到连铸的整个工艺中起着更为重要的作用,它改善连铸钢水的质量，使连铸的工艺条件稳定，并在初炼炉与连铸之间起缓冲协调作用.有利于组织多炉连浇，但应该注意LF在精炼低硫和低氧钢时。需要造还原渣与较高的钢水温度.因而作业时间较长。可能达60min 炉,70min 炉.往往会超过初炼炉的冶炼时间。此时每台初炼炉后需要配置多台LF 对于电炉车间而言，LF已成为必须配置，并且很多时候1座电炉后续须配2台LF，这是因为LF替代了电炉原还原期。使电炉冶炼由 老三期。减少为.两期,冶炼，大幅缩短了电炉冶炼周期 提高了生产效率,喂丝设备一般与炉外精炼设备组合配置,但在双钢包车式LF配置喂丝设备时，须注意喂丝作业不应占用加热工位的时间。否则,双钢包车方案的优点将被抵消 7，1。3，根据实践经验.VD，LF的容量一般不宜小于30t、小于30t时，因钢包温度降太大,影响取得理想的冶金效果,RH、RH，TB的容量推荐不小于50t，小于50t时。因钢包上口内直径太小 真空室的环流管 吸嘴 插入钢包较困难.由于各种炉外精炼装置对钢水面以卜的自由空间高度有一定要求，故实际处理量应在满足自由空间的前提下,在合理的范围内波动、7。1。4、根据基本工艺路线的要求。设计应对炼钢车间的精炼钢比有明确要求 从而对每一种炉外精炼装置的产量和流程组合都有明确规定 在明确其任务时 不仅考虑不同钢种的质量要求.更要考虑总体工艺优化的需要，以取得最佳的技术经济指标和效益。炉外精炼的精炼周期 取决于精炼装置的形式与精炼工艺等许多因素。应用最多的几种炉外精炼装置的精炼周期推荐值如下,LF,30min、60min、VD。RH.30min，50min、VOD,60min。100min。取决于钢水初始含碳量。RH、KB,30min 50min，取决于钢水初始含碳量 AOD,50min.70min,取决于钢水初始含碳量。上述精炼周期均指单工位形式的精炼装置，若LF采用双钢包车移动形式.VD。VOD采用双真空罐，真空罐盖车移动形式。则喂丝与吊包的时间可排除于LF与VD、VOD的精炼周期之外.RH、RH、KB的精炼周期系指单处理工位的装置、若RH、RH、TB采用双处理工位形式。则其精炼周期可以缩短20min。30min。可将非真空作业时间排除于精炼周期之外。此外。在同样初始碳含量下、RH,TB的脱碳时间可比VOD少30 50。7.1 8 出于安全考虑.并且在发生漏钢事故后，便于清理漏出钢水的凝结物、本条为强制性条文,必须严格执行.7.1。9、防止水封池中的有毒废气泄漏至厂房内 危害人身安全 本条为强制性条文、必须严格执行，7，1。10,VOD RH TB等真空吹氧脱碳精炼装置 因为废气中含有较高比例的CO。存在爆炸危险.为此.应采用氮气稀释法破坏真空，但因氮气有较高的压力，充压过高同样会造成安全事故 故破坏真空系统必须设置自动与大气压平衡的措施.VD装置虽不吹氧脱碳。但当采用VCD、真空碳脱氧，工艺时，废气中也有一定量的CO,有些用户为确保安全,也采用氮气破坏真空、若采用空气破坏真空、应将充气点靠近真空罐。或直接设在真空罐盖上 可将含CO的废气迅速赶往低温的真空泵一端、可大大减少爆炸危险