5.3，原油脱水5。3,1，原油脱水工艺应根据原油性质 含水率,乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量.破乳剂性能、通过试验和经济对比确定、5，3。2、原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水，电化学脱水等方式或不同方式的组合、5.3。3，在确定原油脱水工艺流程时，化学沉降脱水宜与管道破乳相配合 当采用热化学和电化学两段脱水工艺时 可采用二段电脱水的污水回掺技术。5.3 4，稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐，特稠油,超稠油采用两段热化学沉降脱水时、二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术。5 3，5.采用热化学和电化学两段脱水时。游离水脱除器宜采用卧式压力容器.常压沉降脱水罐应选用固定顶罐.5、3、6,原油脱水工艺参数应符合下列规定，1、进入沉降脱水器的总液量按进站液量。污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定，2 脱水温度应由试验确定、3。油水沉降时间应根据原油性质，乳状液的乳化程度，含水率,脱水设备的结构等通过试验确定，4。进电脱水器的原油含水不宜大于30.5,3,7 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定。1，应根据脱水处理的总液 油。量和单台脱水设备的处理能力确定、沉降脱水器应按液量核算 电脱水器应按油量核算 2。当一台脱水设备检修。其余脱水设备负荷不大于设计处理能力、额定处理能力。的120、时 可不另设备用,若大于120、时,可设一台备用 3。脱水设备的台数不宜少于2台,不宜多于6台、4.确定电脱水器台数时，应考虑电负荷的相平衡因素，5、3.8,添加破乳剂应符合下列规定,1 破乳剂的加入点。应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则,结合集输工艺流程确定，破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合，2.破乳剂品种和用量应由试验确定。破乳剂用量应计量，3。破乳剂宜定量 连续，均匀地加入含水油管道，5，3、9,净化原油的含水率应符合现行行业标准,出矿原油技术条件,SY.7513的要求.5，3。10。由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg，L，对于聚合物驱采出原油，含油量不宜大于3000mg,L，对于特稠油。超稠油、含油量不宜大于4000mg,L,5、3.11 脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定,但不应大于5 5。3，12 油田站场的老化原油宜进行单独处理。老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定.脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定、5.3,13，原油脱水装置的设计、应符合现行行业标准.原油热化学沉降脱水设计规范 SY.T，0081和。原油电脱水设计规范。SY T.0045的有关规定、