5。3、原油脱水5,3。1，原油脱水工艺应根据原油性质、含水率。乳状液的乳化程度及采出液中三次采油驱油剂的类型和含量、破乳剂性能，通过试验和经济对比确定，5.3.2、原油脱水工艺宜采用热化学沉降脱水。电化学脱水等方式或不同方式的组合、5，3。3 在确定原油脱水工艺流程时，化学沉降脱水宜与管道破乳相配合 当采用热化学和电化学两段脱水工艺时 可采用二段电脱水的污水回掺技术.5 3，4.稠油热化学沉降脱水宜采用常压沉降罐、特稠油。超稠油采用两段热化学沉降脱水时、二段脱水宜采用静态沉降脱水工艺和污水回掺技术、5。3 5。采用热化学和电化学两段脱水时，游离水脱除器宜采用卧式压力容器。常压沉降脱水罐应选用固定顶罐。5，3、6、原油脱水工艺参数应符合下列规定，1,进入沉降脱水器的总液量按进站液量,污水回掺量及污水沉降罐或含油污水处理站收油量之和确定，2，脱水温度应由试验确定、3,油水沉降时间应根据原油性质，乳状液的乳化程度.含水率。脱水设备的结构等通过试验确定,4.进电脱水器的原油含水不宜大于30,5 3 7 卧式压力脱水设备的台数应符合下列规定、1、应根据脱水处理的总液、油、量和单台脱水设备的处理能力确定、沉降脱水器应按液量核算、电脱水器应按油量核算，2，当一台脱水设备检修 其余脱水设备负荷不大于设计处理能力,额定处理能力，的120，时。可不另设备用，若大于120 时。可设一台备用.3.脱水设备的台数不宜少于2台，不宜多于6台，4 确定电脱水器台数时，应考虑电负荷的相平衡因素,5。3。8。添加破乳剂应符合下列规定,1,破乳剂的加入点、应以充分发挥药剂的效能并方便生产管理为原则。结合集输工艺流程确定。破乳剂与含水原油应在进入脱水容器之前充分混合,2。破乳剂品种和用量应由试验确定.破乳剂用量应计量，3.破乳剂宜定量.连续,均匀地加入含水油管道 5、3、9.净化原油的含水率应符合现行行业标准，出矿原油技术条件。SY。7513的要求、5,3。10。由脱水设备排出的含油污水含油量不应大于1000mg、L 对于聚合物驱采出原油.含油量不宜大于3000mg.L.对于特稠油 超稠油。含油量不宜大于4000mg、L.5，3.11.脱水后的特稠油及超稠油含水率可根据原油用途和用户要求确定，但不应大于5、5、3 12，油田站场的老化原油宜进行单独处理,老化原油的脱水工艺应通过试验和经济对比确定、脱水后的原油含水率可根据脱水难度和原油去向综合确定 5，3、13.原油脱水装置的设计.应符合现行行业标准.原油热化学沉降脱水设计规范.SY，T,0081和 原油电脱水设计规范,SY.T,0045的有关规定