4、3。原油泵输4，3 1。原油泵输主要包括油.气、水混输.含水原油的输送和净化原油的输送、输油的选择需根据输送介质的黏度,含气量，固体颗粒含量等特性确定 同时还需要考虑泵的流量,扬程等工艺要求。4。3 2，设计液量为考虑原油产量高峰.不均衡系数和原油含水率的日最大液量，取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求.可以不再考虑其他裕量，实际上由于受泵型的限制 工作泵的流量往往会稍大于设计输液量 根据各油田对输油泵的长期使用经验.工作泵中间流量与设计输液量的比值在1 1，23之间，考虑到工艺设计中管路系统,包括设备、压力降计算比较复杂 局部阻力计算与实际有一定出入。压降计算中的一些参数,如含水油黏度 变化范围较大。对计算结果有一定影响。另外、还有管道结蜡。沉砂、结垢等因素的影响.泵的扬程需要留有适当的裕量，根据油田的具体情况，提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1、05倍.1、20倍、4、3.3，目前油,气，水混输在各油田都有一些应用.油气混输泵除要满足水力机械的要求外，还应对气液流量的变化有很强的适应能力。现场试验表明,泵进口气液混合物的气液比例极不均匀,气液常交替流过泵体 因此。要求泵具有抗、干转 即泵内100、气体,性能.常要求混输泵具有20min的 干转、能力 未经处理的油气水混合物比较脏。除水以外,还含有一定量的砂子等固体杂质 因此混输泵必须抗磨 抗蚀，目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3.h.2000m3 h,长期稳定运行最大入口含气率85,98、国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3。h,1000m3 h。长期稳定运行最大入口含气率75、95,建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定,4。3。4 我国的油田、除稠油外几乎全部采用离心泵输油 离心泵的优点是结构简单,体积小，价格便宜，工作可靠，故障少、便于维修 流量均匀。流量和扬程范围大 缺点是输送高黏原油时性能显著下降 效率换算系数0 45是离心泵工作范围的下限 当效率换算系数小于0，45时、使用离心泵已很不经济、泵吸入性能明显降低，泵运行不安全因素增大.离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0、7 当换算系数为0，45。0 7时，在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下.泵的选型还应考虑设备费,动力费 维护费等因素、通过技术经济对比分析确定,考虑介质黏度因素确定泵类型时,可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定，由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降.所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油.4,3.5,稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1 1倍.1,2倍确定,出口压力宜按输油系统计算总水头的1 1倍,1、2倍确定,这里的总流量是指各工作泵的排量之和、本规定考虑了稠油热采的特点，在蒸汽吞吐期采油期间。各周期产油量以及同一周期开井时间不同时，产量的变化幅度很大，对胜利,辽河、河南以及新疆等油田调查了解到.某些稠油油田实际的液量为设计液量的1，2倍，1，5倍.4 3.6、在确定泵的台数时。主要考虑两个因素.一是适应输液量的变化,二是尽量提高泵效、对于采用注水开发的油田。初期液量和后期液量一般相差较大.特别是投产液量低于设计油量时。初期输油量仅为设计液量的1。3左右、如果设计只考虑一台泵工作 因初期油量太小不能连续运行.使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵 刚投产时一台运行，到后期2台泵运行.就可以较好地适应接转站液量的变化,保证连续运行并节省电耗，在满足工艺要求.适应液量变化的情况下 泵的工作台数应尽量少.以提高输送效率。无特殊情况 例如受泵的选型限制，相同功能的泵。操作台数不应多于3台 在调查中了解到并联运行的泵，有时出现吸入流量不匹配、不均衡。有吸不上液的情况,本次特提出.应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配 4。3。9、在管道施工中、有时发现管道内遗留棉纱.手套、草袋等物。清管时，清除物中还有石块.木棍.另外,在生产过程中发现有胶皮，烂草.树叶等进入油罐中、鉴于上述情况。为保护泵安全运行 有必要在泵前设过滤器,各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的、离心泵流道较宽阔。运动件没有啮合面,比较小的碎片不会对离心泵造成危害,因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网 大庆油田采用3目 10目.国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目，由于离心泵用过滤器网眼大,阻力小、实践证明可以采用较小的过滤面积 胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍 4倍吸入管截面积、根据以上情况,规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍。4倍。实际选用时 大型泵可选用低值。小泵宜选用高值.4,3.10,离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流。造成泵的叶轮损坏,容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀,作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流。以达到调节出口压力的目的,回流阀开度越大。输送流量越低，压力越低、4.3、11，容积泵与离心泵不同、在操作不当，如、出口管路未打开就启泵.的情况下 可能使出口管路出现超压。造成系统的损坏。故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀。本条为强制性条文，必须严格执行，4,3，12.安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间 安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道.有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外 既不安全也不环保。因此本条特提出、安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接，4.3、13，油田泵站一般地势比较平坦、为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求,依场区地势 一般是使罐底标高高于泵房地坪0 5m以上.罐内低液位高于泵中心一般仅1m 为了使泵有较好的吸入条件。需限制吸入管流速 以减少吸入管路摩阻，考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难。泵吸入管道设计流速宜稍低一些,但流速太低时，水力坡降的减少,绝对值.已不明显，一般为排出管流速的1.2 在管内流速相同时,管径增加。水力坡降将减小 所以输量大时可以采用较高的流速。而输量小时则应采用较低的流速.对于管径在DN150。DN700范围内的泵吸入管道、液体流速宜为0.6m，s.1，0m,s 泵站规模较小,原油黏度较高。泵的吸入性能较差、油罐同泵房高差较小时。应采用较低的流速.反之、可采用较高的流速.有的油田泵入口的流速不大于0 8m.s，有的油田在0 5m，s左右,站内泵排出管道流速 一般是等于或稍低于站外管道流速，目前各油田普遍采用的流速范围为1m,s 2m s.稠油泵的进出口流速均更低.辽河 新疆，胜利等油田工艺设计的经验参数为。进口支管流速一般为0 4m。s,0 6m。s，干管流速一般为0。3m。s 0、5m，s,排出口支管流速一般为1、0m、s、1 5m.s 干管流速一般为0 8m，s、1 2m s.因此。本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵，离心泵，和稠油泵.容积泵.进出口流速经验数据的基础上提出的 4.3,14.由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进,出口管道允许流速差异较大 规范编制中确定了较宽的进 出口管道流速范围.在实际确定管径时 可根据管道工艺布置，外输管道的管径适当调整.混输泵入口压力过低时，容易抽空,产生振动 并损坏机械密封.通常混输泵运行吸入压力不低于0.2MPa、4.3，15,当输油泵采用离心泵时 根据经验 泵吸入管与排出管内径应符合如下要求.1 排出管内径应大于或等于泵的排出口内径,2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级 4。3.16.缓冲罐的作用 一是在正常生产状态下,将液面控制在一定范围内.实现密闭集输、二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下,提供一个判断和排除故障的时间。防止原油进入气管道或输油泵抽空。三是利用正常缓冲容积.减少油流的不均衡性、以改善原油处理装置的工作条件 如原油稳定装置的进料泵缓冲罐、原油脱水站的脱水泵缓冲罐，按照上述缓冲罐的作用、其缓冲容积应由三部分组成.第一部分是正常生产缓冲容积，即控制高 低液位之间的容积、其作用是将液面控制在一定范围内 实现密闭集输。并在一定程度上减小油流的不均衡性 第二部分是上部缓冲容积.即允许最高液位与控制高液位之间的容积、其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时 提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间.防止原油进入气管道.第三部分是下部缓冲容积 即控制低液位与允许最低液位之间的容积 其作用是在来油中断时,提供停泵操作的时间，防止输油泵抽空.由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积 因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部.影响缓冲时间的因素较多,如进出物料的不平衡程度。液面自动控制水平.由密闭流程切换为开式流程的难易程度，如开关阀的个数和大小 阀门是手动或是气动和电动，操作阀门是集中还是分散等 因此。只能按照密闭输油运行的经验。提出一个缓冲时间范围。在进行工程设计时 应按照具体情况.确定合理的缓冲时间。一般地说.进出液量不平衡严重,液面自动控制程度较差,切换流程比较困难者.宜采用较大的缓冲时间。反之可采用较小的缓冲时间、考虑到流程切换和液位控制的技术水平 提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min,20min.特殊情况 如,来液不均衡,液量较小,泵型较小或泵型难选,地处偏远,地形复杂。难以管理等,的缓冲时间一般可以按30min左右设计,考虑到稠油泵输的实际情况。稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min 40min。4，3.18 一般情况下 功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理,4。3,21,泵或电动机.驱动装置，的重量超过1000kg或台数较多时 泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备，