4,3、原油泵输4,3 1，原油泵输主要包括油 气.水混输.含水原油的输送和净化原油的输送、输油的选择需根据输送介质的黏度。含气量。固体颗粒含量等特性确定 同时还需要考虑泵的流量 扬程等工艺要求,4.3。2.设计液量为考虑原油产量高峰、不均衡系数和原油含水率的日最大液量、取工作泵的总流量为设计液量即可满足正常生产要求.可以不再考虑其他裕量。实际上由于受泵型的限制,工作泵的流量往往会稍大于设计输液量 根据各油田对输油泵的长期使用经验、工作泵中间流量与设计输液量的比值在1。1，23之间、考虑到工艺设计中管路系统，包括设备。压力降计算比较复杂.局部阻力计算与实际有一定出入，压降计算中的一些参数。如含水油黏度 变化范围较大 对计算结果有一定影响.另外,还有管道结蜡,沉砂、结垢等因素的影响。泵的扬程需要留有适当的裕量,根据油田的具体情况 提出所选泵的扬程应为系统计算总水头的1,05倍,1，20倍.4 3.3、目前油。气 水混输在各油田都有一些应用 油气混输泵除要满足水力机械的要求外，还应对气液流量的变化有很强的适应能力、现场试验表明。泵进口气液混合物的气液比例极不均匀，气液常交替流过泵体,因此、要求泵具有抗。干转.即泵内100 气体,性能,常要求混输泵具有20min的，干转,能力、未经处理的油气水混合物比较脏 除水以外,还含有一定量的砂子等固体杂质,因此混输泵必须抗磨，抗蚀.目前国内双螺杆混输泵最高适用流量1100m3。h 2000m3.h.长期稳定运行最大入口含气率85.98,国内单螺杆混输泵最高适用流量200m3 h.1000m3,h，长期稳定运行最大入口含气率75 95,建议选用时根据供货商提供的具体技术性能指标确定。4，3、4,我国的油田.除稠油外几乎全部采用离心泵输油.离心泵的优点是结构简单，体积小.价格便宜。工作可靠、故障少。便于维修。流量均匀 流量和扬程范围大 缺点是输送高黏原油时性能显著下降、效率换算系数0 45是离心泵工作范围的下限.当效率换算系数小于0.45时 使用离心泵已很不经济.泵吸入性能明显降低。泵运行不安全因素增大.离心泵工作的适宜范围是效率换算系数大于0.7,当换算系数为0、45,0、7时，在泵输系统有效汽蚀裕量允许的前提条件下,泵的选型还应考虑设备费。动力费,维护费等因素。通过技术经济对比分析确定,考虑介质黏度因素确定泵类型时,可通过查询输送黏性介质时的有关泵的性能图表确定 由于离心泵输送高黏度原油时性能显著下降 所以国内油田普遍采用容积泵输送稠油，4、3，5，稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍、1，2倍确定，出口压力宜按输油系统计算总水头的1、1倍，1.2倍确定、这里的总流量是指各工作泵的排量之和。本规定考虑了稠油热采的特点 在蒸汽吞吐期采油期间 各周期产油量以及同一周期开井时间不同时.产量的变化幅度很大.对胜利。辽河、河南以及新疆等油田调查了解到.某些稠油油田实际的液量为设计液量的1、2倍、1。5倍.4 3,6.在确定泵的台数时 主要考虑两个因素.一是适应输液量的变化 二是尽量提高泵效,对于采用注水开发的油田 初期液量和后期液量一般相差较大,特别是投产液量低于设计油量时、初期输油量仅为设计液量的1.3左右、如果设计只考虑一台泵工作。因初期油量太小不能连续运行，使生产管理困难又浪费动力 接转站设3台泵，刚投产时一台运行。到后期2台泵运行,就可以较好地适应接转站液量的变化，保证连续运行并节省电耗，在满足工艺要求，适应液量变化的情况下 泵的工作台数应尽量少,以提高输送效率,无特殊情况。例如受泵的选型限制.相同功能的泵.操作台数不应多于3台 在调查中了解到并联运行的泵。有时出现吸入流量不匹配。不均衡。有吸不上液的情况、本次特提出.应考虑吸入管流量的分配和泵吸入性能的匹配、4.3.9。在管道施工中，有时发现管道内遗留棉纱 手套、草袋等物。清管时、清除物中还有石块、木棍.另外，在生产过程中发现有胶皮。烂草。树叶等进入油罐中,鉴于上述情况。为保护泵安全运行。有必要在泵前设过滤器。各种泵对输送介质中所含杂质的要求是不同的.离心泵流道较宽阔，运动件没有啮合面 比较小的碎片不会对离心泵造成危害,因此离心泵的过滤器可采用较稀的滤网 大庆油田采用3目 10目.国内炼油厂离心泵用过滤器采用6目、由于离心泵用过滤器网眼大 阻力小。实践证明可以采用较小的过滤面积。胜利油田过滤器滤网流通面积一般为3倍.4倍吸入管截面积、根据以上情况.规定滤网开孔面积一般为吸入管截面积的3倍 4倍。实际选用时.大型泵可选用低值 小泵宜选用高值，4。3 10。离心泵出口设止回阀是为了防止介质倒流.造成泵的叶轮损坏,容积泵出口设旁路回流阀相当于安全阀的旁通阀、作用是容积泵的部分流量通过回流阀来进行回流。以达到调节出口压力的目的.回流阀开度越大.输送流量越低,压力越低。4.3.11 容积泵与离心泵不同 在操作不当.如，出口管路未打开就启泵、的情况下.可能使出口管路出现超压.造成系统的损坏.故应在靠近泵出口的管段上安装安全阀、本条为强制性条文、必须严格执行 4，3 12,安全阀入口管道应设在泵出口与切断阀之间 安全阀出口管道应接至泵进口与切断阀之间的管道 有的安全阀的泄放端是直接引到了泵房外.既不安全也不环保 因此本条特提出、安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接。4 3,13，油田泵站一般地势比较平坦。为不加大罐基础工程量又满足灌泵要求、依场区地势、一般是使罐底标高高于泵房地坪0，5m以上、罐内低液位高于泵中心一般仅1m，为了使泵有较好的吸入条件 需限制吸入管流速、以减少吸入管路摩阻.考虑到泵站扩建时更换管道的实际困难、泵吸入管道设计流速宜稍低一些、但流速太低时.水力坡降的减少、绝对值 已不明显.一般为排出管流速的1.2 在管内流速相同时，管径增加、水力坡降将减小.所以输量大时可以采用较高的流速,而输量小时则应采用较低的流速，对于管径在DN150。DN700范围内的泵吸入管道。液体流速宜为0.6m。s.1,0m,s.泵站规模较小，原油黏度较高.泵的吸入性能较差 油罐同泵房高差较小时，应采用较低的流速。反之.可采用较高的流速,有的油田泵入口的流速不大于0,8m、s,有的油田在0 5m,s左右。站内泵排出管道流速.一般是等于或稍低于站外管道流速。目前各油田普遍采用的流速范围为1m.s。2m,s 稠油泵的进出口流速均更低，辽河 新疆、胜利等油田工艺设计的经验参数为,进口支管流速一般为0，4m。s 0，6m，s 干管流速一般为0.3m s、0.5m,s，排出口支管流速一般为1,0m.s。1.5m s.干管流速一般为0、8m.s、1、2m,s,因此、本条规定的泵进出口流速是在综合了普通原油泵 离心泵,和稠油泵 容积泵，进出口流速经验数据的基础上提出的,4、3、14.由于目前国内生产的油气混输泵不同产品的进.出口管道允许流速差异较大.规范编制中确定了较宽的进。出口管道流速范围，在实际确定管径时。可根据管道工艺布置.外输管道的管径适当调整,混输泵入口压力过低时,容易抽空。产生振动,并损坏机械密封，通常混输泵运行吸入压力不低于0,2MPa。4。3 15 当输油泵采用离心泵时，根据经验,泵吸入管与排出管内径应符合如下要求 1,排出管内径应大于或等于泵的排出口内径。2，吸入管内径应至少比泵进口内径大一级、4,3、16、缓冲罐的作用.一是在正常生产状态下 将液面控制在一定范围内.实现密闭集输，二是在输油泵突然停运或来油突然全部中断的情况下.提供一个判断和排除故障的时间 防止原油进入气管道或输油泵抽空，三是利用正常缓冲容积、减少油流的不均衡性.以改善原油处理装置的工作条件,如原油稳定装置的进料泵缓冲罐,原油脱水站的脱水泵缓冲罐。按照上述缓冲罐的作用.其缓冲容积应由三部分组成 第一部分是正常生产缓冲容积.即控制高.低液位之间的容积.其作用是将液面控制在一定范围内.实现密闭集输、并在一定程度上减小油流的不均衡性,第二部分是上部缓冲容积，即允许最高液位与控制高液位之间的容积.其作用是在密闭输送装置的输油泵突然停运时。提供一个倒换流程或采取其他应急措施的时间,防止原油进入气管道,第三部分是下部缓冲容积,即控制低液位与允许最低液位之间的容积、其作用是在来油中断时.提供停泵操作的时间，防止输油泵抽空,由于大多数情况上部缓冲容积应大于下部缓冲容积、因此正常生产的缓冲容积一般位于缓冲罐的下半部或中间偏下部,影响缓冲时间的因素较多.如进出物料的不平衡程度.液面自动控制水平 由密闭流程切换为开式流程的难易程度。如开关阀的个数和大小，阀门是手动或是气动和电动、操作阀门是集中还是分散等.因此，只能按照密闭输油运行的经验、提出一个缓冲时间范围，在进行工程设计时、应按照具体情况、确定合理的缓冲时间、一般地说。进出液量不平衡严重.液面自动控制程度较差 切换流程比较困难者，宜采用较大的缓冲时间.反之可采用较小的缓冲时间 考虑到流程切换和液位控制的技术水平。提出密闭输油装置的总缓冲时间一般仍为10min，20min、特殊情况。如 来液不均衡、液量较小.泵型较小或泵型难选，地处偏远.地形复杂。难以管理等、的缓冲时间一般可以按30min左右设计，考虑到稠油泵输的实际情况，稠油泵输缓冲罐的缓冲时间仍规定为20min，40min,4.3,18,一般情况下，功率为40kW以上的电机采用变频调速器比较经济合理,4、3 21。泵或电动机，驱动装置 的重量超过1000kg或台数较多时 泵房或泵棚内宜设检修用的起重设备.