4、5，原油加热及换热4.5，3。火筒炉或水套炉具有如下优越性，1,适合 三化,预制化,撬装化 组装化。施工,节省现场施工工程量。2、结构紧凑。体积小、便于同分离 沉降、缓冲等构成组合设备,简化工艺流程,3。抗爆能力强,使用寿命较长。所以在计量站,接转站中采用火筒炉或水套炉更为适宜，油气集中处理站,管输油库等站库，由于热负荷大、输油压力高、用热点多，可视具体情况采用火筒炉。水套炉,真空相变炉或热媒炉 火筒炉是火筒式直接加热炉的简称、是被加热介质在壳体内由火筒直接加热的火筒式加热炉 若精心操作,火筒式直接加热炉有很高的热效率、火筒式直接加热炉的缺点是、1、传热面受热不均匀,易出现局部过热区.加剧这些区域的腐蚀和结垢、2 易在受热面上结垢.影响传热 甚至堵塞流道，3、液体流量很小或停流时 将使液体汽化，烧毁受热面而导致事故,因而、直接式加热炉适用于低压.液体流量稳定、腐蚀性小 不易结垢的场合，并需定期检查和清理受热部件，被加热介质在壳体内的盘管，由钢管和附件组焊制成的传热元件，中、由中间载热体加热。而中间载热体由火筒直接加热的火筒式加热炉、称为火筒式间接加热炉。中间载热介质为水的火筒式间接加热炉，简称水套炉、壳体在常压下工作的水套炉.简称常压水套炉。水套炉,真空相变炉和热媒炉属于火筒式间接加热炉，其适用范围要比火筒式直接加热炉更为宽泛些 4,5 4,加热炉台数的确定应考虑,原油集输中的热负荷冬季与夏季有显著差别 按冬季最大热负荷确定加热设备，到夏季由于负荷减少.可以轮流检修,这样既满足生产要求.又节省了加热设备,多年来各油田基本上均是按这个原则确定加热设备,稠油因其特殊的原油物性，在接转站.脱水站或矿场油库可设备用炉。计量站加热炉可为1台、但应有在夏季停炉检修时维持生产的技术措施.稠油计量站加热炉一般选2台、4。5,5，目前，油气集输系统加热炉的负荷率较低.有些加热炉的运行负荷率低于50，使得运行效率很低 为了提高加热炉的运行负荷率，必须在油气集输工艺设计配置加热炉时，提高加热炉的设计负荷率，配置加热炉时负荷率不低于80，的要求。是根据 油田地面工程设计节能技术规范、SY。T。6420 2016制定的，4,5.6，多功能合一设备火筒上结垢、积砂和结焦，不仅影响设备的热效率、还可能由于容器火筒受热不均匀变形烧坏而造成着火事故，而且、多功能合一装置的功能较多。属于多个工艺环节的集成、当火筒烧坏以后会对整个工艺过程产生较大影响 4,5 7.本条对管式加热炉的工艺管道安装作了规定,1 当多台加热炉并联或一台炉子有多组炉管时 运行过程中可能产生偏流,严重的偏流会引起管内壁结焦,炉管变形，甚至引起炉管破裂，加热炉爆炸.炉管发生偏流会引起每组炉管出口油温的明显差异,发现这种情况后、可利用阀门进行调节.以防止偏流恶化,因此,要求每组炉管出口单独装温度计和截断阀、2、当炉管破裂时，采取事故紧急放空和扫线措施、迅速将炉管内存油排除,以减少原油漏失量.降低炉管温度 避免炉管结焦、减轻炉管遭受破坏的程度 4，在以往的生产实践中，由于突然停电、使炉管内原油停止流动.即使将炉火关掉,由于炉膛的高温会造成炉管结焦 为保护炉管免遭损坏,一般是把站场来油改进外输加热炉。靠自压走油，但当站场来油为含气原油时。进外输加热炉油管道应与站内第一级油气分离器后出油管道连通，4 5。10 4、5。11。这两条是参照，石油工业用加热炉安全规程 SY，0031，2012制定的.4。5。12、本条是参照.石油工业用加热炉安全规程 SY 0031 2012制定的 如果燃烧器自动停止工作时.燃气阀不能及时有效地关闭,燃气将直接进入炉膛、燃烧器停止工作时间越长,进入炉膛内的燃气越多.待加热炉重新点火时.若炉膛及烟道吹扫不彻底。将有可能发生爆炸.造成安全事故，本条为强制性条文.必须严格执行，4 5。14。换热器的种类很多.有管壳式。套管式.板式、板翅式换热器等.在各种换热器中，适应性最大、使用最广泛的是管壳式换热器,在中等压力,4。0MPa左右，情况下、采用管壳式换热器最为合适。管壳式换热器常用的有浮头式和固定管板式两种，两者相比 浮头式的优点是壳体与管束的温差不受限制.管束便于更换 同时壳程可以用机械方法进行清扫。螺旋板换热器具有传热效率高。结构紧凑.制造简便、价格便宜，不易结垢等优点,由于两种传热介质可进行全逆流流动,传热效率高，且适用于小温差传热。国内可达最小温差为3 这有利于回收低温热源并可准确地控制出口温度.又由于长径比较管壳式换热器小,使层流区的传热系数变大。适用于高黏度流体的加热或冷却,但存在容易堵塞.检修及机械清洗困难，操作压力受限制的缺点,稠油换热不宜选用平板式或螺旋板式换热器.4，5 15。原油集输系统的站场为一年365天生产，无计划检修期，且工况不稳定,故提出换热器至少应选2台，选2台时 备用率可取50.当1台检修时、另1台可承担75、负荷，当多台换热器并联安装时 其进、出口管路设计应考虑防偏流问题 4、5。17.两股流体换热、哪一股走管程哪一股走壳程.应根据流体性质。从有利于传热。减少设备腐蚀.减少污垢积累，减少压力降和便于清洗等方面去选择。一般原则如下.1,流量小的或黏度大的走管程,因可采用多管程获得较大的流速、有利于传热。2 有腐蚀性的流体走管程。以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀,3、不清洁的易于结垢的流体走管程，便于清洗.壳程不便于清洗、4 压力高的流体走管程、以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大，5，两股流体温差较大时，宜将膜传热系数高的流体走壳程.壳程雷诺数 100即为湍流状态,以提高传热效率 4,5.19 流速增大时 给热系数增大、同时也减小了污垢在管子表面沉积的可能，从而提高总传热系数，减小传热面积。降低工程投资，但流速增大后、产生的压力降与流速的平方成正比地增加,动力消耗 操作费用相应增加 从介质输送能耗最小来考虑。必须有最适宜的流速。液体常用流速范围，管程为0、3m，s。3m,s。壳程为管程流速的一半。炼油装置工艺设计规范,SH。T、3121。2000中规定为不宜大于3m。s、故提出管内液相介质流速不宜大于3m、s。4、5。21，为使设备通道内的流体达到湍流状态。增加换热效果,流速不宜太低。为此规定流速大于或等于1m，s