8 6。材料及管道组成件8。6。1 油气集输管道所用管子，管道附件的材质选择。应根据设计压力。设计温度，介质特性,使用地区等因素，经技术经济对比后确定 采用的钢管和钢材。应具有良好的韧性和焊接性能,8,6。2。油气集输管道用钢管 应符合现行国家标准。输送流体用无缝钢管。GB，T、8163.高压锅炉用无缝钢管 GB。5310，高压化肥设备用无缝钢管 GB，6479。石油天然气工业,管线输送系统用钢管。GB T。9711的有关规定，8、6，3、管道附件不应使用铸铁件。螺旋焊缝钢管制作 宜采用锻钢,钢板、无缝钢管或直缝焊接钢管制作 其质量应符合国家现行标准，承压设备用碳素钢和合金钢锻件，NB。T.47008，低温承压设备用低合金钢锻件,NB，T.47009、承压设备用不锈钢和耐热钢锻件、NB T。47010。锅炉和压力容器用钢板。GB、713，低温压力容器用钢板,GB，3531，输送流体用无缝钢管 GB,T。8163、高压锅炉用无缝钢管.GB、5310、高压化肥设备用无缝钢管。GB.6479.石油天然气工业,管线输送系统用钢管,GB,T，9711中的有关规定，8。6,4.油气集输管道所用钢管表面缺陷及运输、施工中损伤的处理,应符合现行国家标准、输气管道工程设计规范 GB、50251的有关规定，8，6 5,当管道附件与管道采用焊接连接时,两者材质的化学成分和力学性能应相同或相近.8、6。6。用于含硫酸性天然气的管道附件，在材质选用、结构设计和腐蚀裕量选取 热处理等方面均应考虑酸性天然气的腐蚀因素 用于含硫酸性天然气的汇管。清管器收发筒、管件应进行消除应力热处理.8 6.7 钢制弯管应符合现行行业标准 油气输送用钢制感应加热弯管 SY.T、5257的有关规定、8、6、8 弯头和弯管的壁厚应按下列公式计算、式中 δb。弯头或弯管的计算壁厚，mm、δ 弯头或弯管所连接直管的计算壁厚。mm m，弯头或弯管壁厚增大系数.R、弯头或弯管的曲率半径.mm.为弯头或弯管外直径的倍数 D。弯头或弯管的外径 mm.8，6.9.直接在主管上开孔与支管焊接或焊制三通,开孔削弱部分的补强可按现行国家标准，输气管道工程设计规范 GB 50251的有关规定执行，8、6,10、异径接头的结构尺寸和计算、应符合现行国家标准、压力容器。GB，150的有关规定，8、6,11，管封头宜采用椭圆形封头或平封头 其结构尺寸和计算,应符合现行国家标准 压力容器,GB.150的有关规定，8，6 12,清管器收发筒应按其各受压元件等强度的原则进行选材和计算 8。6 13.清管三通应在支管与主管交界位置设置挡条或采用其他结构、挡条长度方向与主管轴线方向应一致。8。6,14。管法兰的选用宜符合现行行业标准、钢制管法兰。垫片 紧固件，HG T 20592 20635的有关规定.法兰密封面形式,垫片和紧固件应与所选用的管法兰相匹配.8，6，15。站场和线路的管道绝缘宜采用绝缘接头或绝缘法兰 绝缘接头和绝缘法兰的设计应符合现行行业标准 绝缘接头与绝缘法兰技术规范、SY,T，0516的有关规定.8.6 16、阀门的选用,应符合现行国家标准,工业金属管道设计规范、GB.50316及其他国家现行标准的有关规定.在防火区内关键部位使用的阀门,应具有耐火性能,通过清管器的阀门,应选用全通径阀门.8,6。17,输送强腐蚀性介质或处于土壤腐蚀性强地区的管道 可根据试验情况选用非金属管道、