6、2.焊接6,2、1、焊接人员及施焊应符合下列要求,1.焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊、2,局部返修一次且返修率超过20。的焊工，应停止上岗操作 3 焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表 记录图表应包括天气 日期，坡口状况.焊接材料 预热温度、焊接部位等内容,6.2 2.焊接设备应符合下列要求。1、烘焙及保温设备的加热,测温.控温性能，应符合使用和产品质量的要求，2 手工电弧焊机 电渣焊机,埋弧焊机等焊接设备.应放置在设有防雨，雪措施的电焊机房内.房内地线应统一铺设 接线应正确。设备机壳接地应可靠 焊机和电缆宜进行统一编号 3。二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器 4。焊接设备，烘焙及保温设备、应定期进行检查 电压 电流应稳定正常。发现异常情况应停止使用、并应进行维修。5，焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护.6，2。3。焊接材料管理应符合下列要求 1 焊材应无生锈,变质 药皮脱落 龟裂.污损等，2,焊材烘焙应符合下列要求，1。管理人员应按施焊所需的焊条，焊丝。焊剂，熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种，规格及所需的数量。并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙,2,待烘焙的焊条应按品种.规格放入高温烘箱内,逐步升温到规定的温度和时间.低氢型焊条烘焙温度应为350,380。达到此温度后应保温1h，2h、并应降温至100。150、后放入恒温桶内保存 保存温度低于100 时。应重新烘焙 3，烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时.应重新烘焙、焊条重复烘焙次数不宜超过两次。4，酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙、当需要烘焙时 烘焙温度应为150，200,恒温应为1h。2h、恒温贮存时间短且包装良好时、使用前可不再烘焙 5。焊剂可回收再次烘焙，重复次数不应超过两次.3.焊材烘干时、不得成堆或成捆进行烘烤，应呈层状烘烤,宜为1层，3层 4。应按焊接部位规定的焊条品种、规格,牌号及数量发放、并应记录焊接部位，发放品种。规格.牌号及数量,发放时间、领取人等.5、焊工应配备焊条恒温桶并随身携带，焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中、不得将焊条放在地上或潮湿处，当天领用的焊条宜当天用完,有剩余焊条时,应当天退回干燥房，并应在烘焙箱内恒温保存,不应露天存放.不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝.6 焊接材料的选用应符合设计文件的规定、设计无规定时。安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择。并应符合下列要求。1。应根据母材化学成分、力学和焊接性能。并结合焊缝坡口的形式,焊接方法，工作环境等选用合适的焊接材料,必要时通过工艺试验确定，2，专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用，3,低合金钢宜采用低氢型焊条。6、2，4.焊接环境应符合下列要求 1 焊接作业区环境温度低于0.时,应将构件焊接区各方向2倍 3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20，以上的温度后再施焊，2.作业区相对湿度大于90,时.不得进行施焊、3,手工电弧焊安装现场风速大于8m,s 气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m，s时。应设防风棚及其他防风技术措施,制作车间内的焊接作业区、有穿堂风或鼓风机鼓风时.也应设挡风装置。具体防风方案应由施工单位制定,并应报监理单位确认后再实施 4 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时.应采取加热去湿措施。5、焊接过程中应记录天气 温度。湿度和风速等，6，2、5，壳体类工艺钢结构的焊接,应符合下列要求.1、工厂制作可采用手工电弧焊.气体保护焊等，拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊.2。安装现场焊接可采用手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊.自保护焊.埋弧自动焊.气电立焊等，6，2,6.焊接工艺评定应包括下列内容,1,首次使用的钢种 焊接材料或改变焊接材料类型，焊接方法,焊接热处理工艺。2.设计规定的钢材类别 焊接材料 焊接方法 接头形式 焊接位置。焊后热处理工艺，以及施工单位所采用的焊接工艺参数。预热措施等各种参数的组合。3.采用电渣焊或气电立焊进行焊接、6，2 7.焊接工艺评定的试件,应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测、并应在检测合格后再进行焊接作业 6，2，8、焊接工艺指导书或焊接方案.工艺卡等应包括下列内容，1。焊接方法，2,母材的牌号、厚度及其他相关尺寸.3，焊接材料型号。规格，4，焊接接头形式，坡口形状及尺寸允许偏差。5 夹具 定位焊、衬垫的要求、6，焊接电流.焊接电压,输入焊接线能量。焊接顺序.焊接速度，焊接层次 清根要求等焊接工艺参数 7,预热温度及层间温度范围，8.后热，焊后消除应力处理工艺，9,检验方法及质量合格标准.6 2，9、高炉。热风炉、炼铁熔融还原炉等外壳.框架结构中的柱、梁等的焊接工艺评定,应符合设计文件.国家现行标准,钢制压力容器焊接工艺评定 JB、4708和,炼铁机械设备工程安装验收规范。GB。50372的有关规定,6.2，10,高炉.热风炉、炼铁熔融还原炉正式焊接前，焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转，焊工及焊接设备应进行模拟试验 并应符合焊接工艺的要求 6。2，11,焊接工艺应符合下列要求，1,坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准 气焊、焊条电弧焊。气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB.T、985。1、埋弧焊的推荐坡口 GB,T.985.2和，建筑钢结构焊接技术规程。JGJ.81的有关规定.手工电弧焊、自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm、20mm。电渣焊,自动立焊焊缝坡口两侧各40mm,50mm范围内。应清除铁锈.油脂、积水，积雪和其他污物 2、电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸。宜符合图6.2,11的规定、图6、2.11。电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸,3，上升。下降管、三通管及其他大直径卷焊钢管，除尘器壳体的钢板纵 横两方向的对接焊缝应采用T形交叉、交叉点的间距不得小于200mm，五通球赤道带的钢板不宜拼接 赤道带与上 下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉。交叉点的间距不得小于100mm,4。构件组对后，应检查组对构件的形状，位置及坡口对口间隙，错边量 坡口表面应无裂纹。夹层,夹渣等缺陷,坡口组装间隙大于4mm处、应在坡口单侧或双侧堆焊.错边量大于4mm处、应做出标记,焊接时应平缓过渡。5 定位焊应由符合本规范第6，1.6条规定的焊工施焊，定位焊所用的焊接材料及焊接质量 应与正式焊接相同 定位焊长度和间距应根据母材的厚度、结构型式及拘束度确定 焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2,3，炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧,长度应为200mm.500mm、间距应小于1000mm，炉壳定位焊宜多人，对称。同时焊接、定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度，6、厚钢板焊接应控制层间温度.层间温度不得低于预热温度，并应连续施焊、7。需刨平顶紧的接触部位 应经质量检查部门检验合格后再施焊,8。组装时，应将待焊接工件固定.并应牢固可靠，9，施焊前应复查组装质量.定位焊质量和焊接部位的清理情况、并应符合国家现行标准,建筑钢结构焊接技术规程.JGJ.81的有关规定，10。焊缝以外的母材上严禁打火 引弧,T形接头,十字接头，角接接头和对接接头的主焊缝两端。应设置引弧板和引出板。其材质 焊接工艺参数。坡口形式应与被焊焊件相同、严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板,应防止地线 电缆线、焊钳等与焊件起弧 焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡 修磨的深度不应大于焊件厚度的5。且不应大于2mm,11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度、应符合表6,2,11的要求、表6。2、11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度。mm，12.多层焊应符合下列要求、1，厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法.多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上。在进行多层多焊道手工焊接时 应采用分段,分层 退步反向 对称焊法。2.厚钢板多层焊应连续施焊。每一焊道焊接完后,应及时清理焊渣及表面飞溅物.发现影响焊接质量缺陷时，应清除后再焊.3。在连续焊接过程中,应控制焊接区母材的温度.遇有中断施焊的情况 应采取适当的保温措施.再次焊接时，重新预热温度不应低于规定的预热温度，4、坡口底层焊道采用手工电弧焊时，宜使用直径不大于4mm的焊条施焊、底层根部焊道最小尺寸应适宜，最大厚度不宜超过6mm。13.框架箱形柱.梁总装配后焊接。应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝，后焊翼板与腹板4条主焊缝。4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊 应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊.并应对称施焊。14 炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。并应先焊各圈、带 立焊缝、后焊横焊缝 应由多名焊工均布圆周,并应采用对称反向 多层多焊道，分段退焊的方法进行焊接，15、炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接.横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊、对称反向,多层多焊道的焊接方法施焊 炉底板与环板应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向 多层多焊道。分段退焊的方法进行焊接、宜先焊底板后焊环板,16。高炉.熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝,宜先焊内侧.后焊接外侧.并宜对称施焊、17，炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接。炉壳上的法兰短管 宜对称焊接。长焊缝应分段退焊或跳焊 18。壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接 应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。6、2,12。焊接预热.后热和消除应力处理。应符合下列要求.1，焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式.尺寸。钢材类别,钢板厚度,构件拘束条件 熔敷金属扩散氢含量，焊接热输入量大小，接头热传导条件.以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定、手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢，板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度 宜为100,150，炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定 2。焊接预热宜采用电加热器伴随预热。特殊情况下可采用煤气。丙烷等气体火焰均匀预热，预热应在施焊部位背面实施 预热区应在焊接坡口两侧.每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍 3倍 且不应小于100mm。预热温度宜在施加预热部位的背面测量，测温点应在焊道两侧各50mm处，可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温.当用火焰加热器预热时.正面测温应在加热停止后进行，3 炉壳上附件及临时工具。卡具，焊接前预热要求,应符合本规范第6,2、12条第1款和第2款的规定、可采用火焰预热。4 根据接头热传导条件选择预热温度.且其他条件不变时.T形接头应高于对接接头的预热温度25。50 5.手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢。板厚大于50mm的碳素结构钢、板厚大于50mm炉壳,焊接后应进行后热处理,后热处理可利用电加热设备进行，后热处理温度应为200。350.保温时间应根据工件的板厚、按每25mm板厚不少于0,5h确定。总保温时间不得小于1h。达到保温时间后应缓冷至常温,6.热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定.消除应力处理应在无损检测合格后,且所有开孔及吊耳.卡具等附件焊接完后进行.安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理，可采用热处理及其他有效的方法消除应力 热处理应符合国家现行标准,碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法，JB,T 6046和 钢制压力容器焊接规程、JB。T 4709的有关规定，热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割、7、高炉风口段在工厂按圆周分块制造时.组装和焊接风口法兰或风口后、应分别进行消除应力处理。并应符合设计文件的规定、设计无规定时.可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定。高炉风口段应分为数块组装件,运到安装现场后进行拼装和对接。对接焊缝可采用电渣焊、手工电弧焊等方法焊接。焊后均可不进行消除应力处理。8,熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定,6,2,13。焊缝表面缺陷返修应符合下列要求。1 气孔。夹渣，焊瘤、余高过大等缺陷 应用砂轮打磨、铲凿等方法去除.并应进行补焊。2。焊缝尺寸不足、咬边,弧坑未填满等缺陷.应进行补焊，6，2.14、焊缝内部缺陷返修应符合下列要求。1。应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度 用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷.2。缺陷为裂纹时。应查明原因，并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理.3。碳弧气刨前，应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材,4。清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10 的坡口.并应修整表面,应磨除气刨渗碳层.必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除,5、补焊应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑。多层焊的焊层之间应错开 焊缝长度不应小于100mm。焊缝长度超过500mm时 应采用分段退焊法 6,返修部位应连续施焊,中断焊接时。应进行后热和保温。再次焊接应进行外观检查,必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查 并应在确认无裂纹后再继续施焊 7，返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10,20 8 补焊宜采用超低氢焊条焊接,必要时应进行后热处理.9,焊缝正.反面应各作为一个部位 同一部位返修不宜超过两次 两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案.应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施.6，2,15。碳弧气刨应符合下列要求,1,碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作 2。发现.夹碳,现象时，在。夹碳 边缘5mm 10mm处应重新起刨.所刨深度应比,夹碳。处深2mm,3mm，发生。粘渣.现象时，可用砂轮打磨.3。低合金高强度钢及高炉专用钢,应用砂轮打磨刨槽表面、并应去除淬硬层后再进行焊接 6,2,16,焊接检验应符合下列要求.1。焊接检验应由焊接检查人员.无损检测人员负责、检查人员应按现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范.GB,50372、设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督。2。焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况,发现偏差应及时纠正.3。所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝.焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据 屈服强度大于420MPa的钢材焊缝,焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据,4 坡口形状及打磨光洁度应进行检查，发现裂纹应进行处理并做好记录、5.焊缝外观检查宜用目测。裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行 必要时,应用磁粉探伤或渗透探伤检查、磁粉探伤检测方法及质量评定、应符合国家现行标准。无损检测。焊缝磁粉检测,JB T。6061的有关规定，渗透探伤检测方法及质量评定，应符合国家现行标准,无损检测、焊缝渗透检测。JB.T,6062的有关规定,焊缝外观检查有裂纹时，应对该批同类焊缝全部进行检查、焊缝外观尺寸的测量应用量具。卡规等,6 大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后。可不再进行煤油渗漏试验。采用多层多焊道焊接时.宜进行煤油渗漏试验，渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆 晾干后应在焊缝另一面涂上煤油 应使表面充分浸润30min后,检查涂白粉的表面无油渍为合格。经试验后.发现焊缝有煤油渗漏现象时、应进行修补、7。用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接 应进行磁粉探伤或渗透探伤检验，并应无裂纹 8。焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求.1 接头的丁字焊缝,2。截面改变处及管道交叉处。3、在外观检验有异议处或检验人员指定的部位 6，2 17.高炉和熔融还原炉框架.桁架类工艺钢结构对接焊缝质量,应符合设计文件的规定 设计无规定时,对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB,11345中有关B类 级及，级以上的规定,外观质量应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范。GB,50205中有关二级的规定 6,2、18、高炉，热风炉，五通球，熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量。应符合设计文件的规定。设计无规定时、对接焊缝内部质量 应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB、11345中有关B类.级的规定，外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范。GB.50372的有关规定。6。2,19。其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量.应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB,11345中有关B类、级的规定，外观质量应符合现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范,GB.50372的有关规定.6,2。20。炉底水冷管对接焊缝内部质量 应符合设计文件的规定。设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，金属熔化焊焊接接头射线照相。GB，3323中有关B类 级的规定。外观质量应符合现行国家标准。现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB，50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定，6,2 21。大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定,设计无规定时 对接焊缝内部质量应符合现行国家标准 金属熔化焊焊接接头射线照相、GB。3323中有关B类 级的规定 外观质量应符合现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工规范、GB、50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定。6。2,22.大直径卷焊钢管，炉体冷却设备短管法兰焊缝质量.应符合设计文件的规定。设计无规定时。宜进行煤油渗漏试验,并应无渗漏,外观质量应符合现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工规范,GB。50236中有关焊缝质量分级标准.级的规定,