6，2。焊接6 2。1，焊接人员及施焊应符合下列要求。1 焊工应按焊接施工方案或焊接作业指导书的规定进行施焊。2，局部返修一次且返修率超过20.的焊工。应停止上岗操作，3 焊工所焊的每条焊缝应做出标记并填写焊工焊接记录图表，记录图表应包括天气、日期，坡口状况,焊接材料，预热温度,焊接部位等内容。6，2 2,焊接设备应符合下列要求。1。烘焙及保温设备的加热 测温。控温性能 应符合使用和产品质量的要求,2、手工电弧焊机,电渣焊机,埋弧焊机等焊接设备。应放置在设有防雨、雪措施的电焊机房内.房内地线应统一铺设，接线应正确，设备机壳接地应可靠、焊机和电缆宜进行统一编号.3，二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶应装有预热干燥器，4，焊接设备、烘焙及保温设备,应定期进行检查，电压 电流应稳定正常.发现异常情况应停止使用.并应进行维修 5,焊接设备电缆破损处应进行绝缘保护.6 2、3，焊接材料管理应符合下列要求.1.焊材应无生锈。变质、药皮脱落,龟裂，污损等,2 焊材烘焙应符合下列要求。1、管理人员应按施焊所需的焊条，焊丝,焊剂,熔嘴和药芯焊丝等焊材的品种,规格及所需的数量、并根据产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘焙。2,待烘焙的焊条应按品种。规格放入高温烘箱内 逐步升温到规定的温度和时间.低氢型焊条烘焙温度应为350 380 达到此温度后应保温1h,2h 并应降温至100、150。后放入恒温桶内保存，保存温度低于100.时,应重新烘焙 3,烘焙后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h时,应重新烘焙，焊条重复烘焙次数不宜超过两次 4,酸性焊条应根据其受潮情况进行烘焙 当需要烘焙时,烘焙温度应为150.200、恒温应为1h,2h。恒温贮存时间短且包装良好时，使用前可不再烘焙。5 焊剂可回收再次烘焙.重复次数不应超过两次，3 焊材烘干时，不得成堆或成捆进行烘烤、应呈层状烘烤、宜为1层,3层。4,应按焊接部位规定的焊条品种,规格.牌号及数量发放、并应记录焊接部位，发放品种。规格 牌号及数量、发放时间 领取人等.5 焊工应配备焊条恒温桶并随身携带。焊条发放数量应根据恒温桶的容量确定、施焊中。不得将焊条放在地上或潮湿处.当天领用的焊条宜当天用完。有剩余焊条时 应当天退回干燥房、并应在烘焙箱内恒温保存,不应露天存放，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和锈蚀的焊丝.6、焊接材料的选用应符合设计文件的规定。设计无规定时，安装现场选用焊接材料应按本规范附录A进行选择、并应符合下列要求,1，应根据母材化学成分，力学和焊接性能，并结合焊缝坡口的形式,焊接方法 工作环境等选用合适的焊接材料，必要时通过工艺试验确定 2 专用炉壳钢板的焊接材料可按本规范附录A的规定采用,3。低合金钢宜采用低氢型焊条，6，2，4、焊接环境应符合下列要求、1 焊接作业区环境温度低于0,时、应将构件焊接区各方向2倍，3倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20 以上的温度后再施焊。2。作业区相对湿度大于90、时、不得进行施焊，3 手工电弧焊安装现场风速大于8m.s.气体保护焊及药芯焊丝电弧焊安装现场风速大2m、s时。应设防风棚及其他防风技术措施 制作车间内的焊接作业区,有穿堂风或鼓风机鼓风时,也应设挡风装置，具体防风方案应由施工单位制定 并应报监理单位确认后再实施，4，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时 应采取加热去湿措施.5.焊接过程中应记录天气，温度 湿度和风速等。6，2 5，壳体类工艺钢结构的焊接。应符合下列要求。1、工厂制作可采用手工电弧焊.气体保护焊等、拼接对接焊缝宜采用埋弧自动焊，2 安装现场焊接可采用手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊,自保护焊、埋弧自动焊、气电立焊等.6 2、6。焊接工艺评定应包括下列内容。1 首次使用的钢种，焊接材料或改变焊接材料类型。焊接方法，焊接热处理工艺,2 设计规定的钢材类别。焊接材料.焊接方法。接头形式,焊接位置 焊后热处理工艺.以及施工单位所采用的焊接工艺参数，预热措施等各种参数的组合,3。采用电渣焊或气电立焊进行焊接 6 2.7。焊接工艺评定的试件 应交由具有法定或国家认可检测资质的检测机构进行试验检测,并应在检测合格后再进行焊接作业，6，2,8。焊接工艺指导书或焊接方案.工艺卡等应包括下列内容、1、焊接方法、2。母材的牌号、厚度及其他相关尺寸、3,焊接材料型号.规格。4 焊接接头形式.坡口形状及尺寸允许偏差 5。夹具，定位焊，衬垫的要求,6.焊接电流，焊接电压,输入焊接线能量,焊接顺序，焊接速度,焊接层次，清根要求等焊接工艺参数、7、预热温度及层间温度范围。8，后热，焊后消除应力处理工艺,9，检验方法及质量合格标准,6。2。9.高炉,热风炉.炼铁熔融还原炉等外壳 框架结构中的柱 梁等的焊接工艺评定，应符合设计文件。国家现行标准，钢制压力容器焊接工艺评定、JB 4708和，炼铁机械设备工程安装验收规范。GB 50372的有关规定，6 2.10 高炉 热风炉,炼铁熔融还原炉正式焊接前,焊接设备及其附属装置均应进行调整和试运转,焊工及焊接设备应进行模拟试验。并应符合焊接工艺的要求、6。2 11.焊接工艺应符合下列要求，1。坡口形式和尺寸应符合设计文件和国家现行标准、气焊.焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB，T、985.1。埋弧焊的推荐坡口、GB。T.985 2和 建筑钢结构焊接技术规程、JGJ.81的有关规定。手工电弧焊,自保护焊.埋弧焊焊缝的坡口两侧各10mm、20mm 电渣焊.自动立焊焊缝坡口两侧各40mm 50mm范围内,应清除铁锈.油脂,积水,积雪和其他污物,2，电渣焊和气电立焊的坡口形式和尺寸，宜符合图6，2 11的规定，图6,2 11、电渣焊和气电立焊缝坡口形式和尺寸。3,上升.下降管 三通管及其他大直径卷焊钢管,除尘器壳体的钢板纵、横两方向的对接焊缝应采用T形交叉、交叉点的间距不得小于200mm、五通球赤道带的钢板不宜拼接、赤道带与上。下极带钢板的对接焊缝应采用T形交叉,交叉点的间距不得小于100mm。4，构件组对后.应检查组对构件的形状，位置及坡口对口间隙,错边量。坡口表面应无裂纹、夹层，夹渣等缺陷、坡口组装间隙大于4mm处、应在坡口单侧或双侧堆焊，错边量大于4mm处,应做出标记、焊接时应平缓过渡。5、定位焊应由符合本规范第6。1、6条规定的焊工施焊，定位焊所用的焊接材料及焊接质量。应与正式焊接相同。定位焊长度和间距应根据母材的厚度、结构型式及拘束度确定 焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2 3。炉壳定位焊可设置在浅坡口的一侧,长度应为200mm.500mm、间距应小于1000mm、炉壳定位焊宜多人,对称、同时焊接。定位焊的预热热温度不应低于正式焊接的预热温度，6。厚钢板焊接应控制层间温度 层间温度不得低于预热温度 并应连续施焊.7、需刨平顶紧的接触部位,应经质量检查部门检验合格后再施焊。8.组装时、应将待焊接工件固定.并应牢固可靠。9,施焊前应复查组装质量 定位焊质量和焊接部位的清理情况 并应符合国家现行标准、建筑钢结构焊接技术规程.JGJ，81的有关规定.10,焊缝以外的母材上严禁打火，引弧.T形接头,十字接头，角接接头和对接接头的主焊缝两端。应设置引弧板和引出板.其材质。焊接工艺参数。坡口形式应与被焊焊件相同.严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板.应防止地线,电缆线。焊钳等与焊件起弧 焊件上电弧擦伤处的弧坑应修磨平滑过渡.修磨的深度不应大于焊件厚度的5 且不应大于2mm 11 引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度，应符合表6,2，11的要求.表6,2.11.引弧板和引出板的尺寸及焊缝引出长度,mm、12 多层焊应符合下列要求，1,厚钢板坡口焊接应采取多层多焊道焊接法 多层多焊道焊接接头宜错开50mm以上,在进行多层多焊道手工焊接时。应采用分段.分层、退步反向、对称焊法 2。厚钢板多层焊应连续施焊.每一焊道焊接完后、应及时清理焊渣及表面飞溅物,发现影响焊接质量缺陷时，应清除后再焊、3、在连续焊接过程中,应控制焊接区母材的温度.遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施。再次焊接时，重新预热温度不应低于规定的预热温度 4,坡口底层焊道采用手工电弧焊时、宜使用直径不大于4mm的焊条施焊。底层根部焊道最小尺寸应适宜。最大厚度不宜超过6mm,13，框架箱形柱。梁总装配后焊接 应先焊内部隔板与翼板和腹板的焊缝.后焊翼板与腹板4条主焊缝。4条主焊缝宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，应从中间开始向两端分别同一方向延伸且分段退焊、并应对称施焊 14。炉壳体应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝、并应先焊各圈，带、立焊缝、后焊横焊缝,应由多名焊工均布圆周、并应采用对称反向,多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接，15.炉底板的焊接宜从圆中心部向圆周径向延伸的顺序焊接,横焊缝应由多名焊工从中间向两端方向采用分段跳焊 对称反向 多层多焊道的焊接方法施焊，炉底板与环板应由多名焊工均布圆周.并应采用对称反向 多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接，宜先焊底板后焊环板，16，高炉,熔融还原炉下部框架箱形柱对接焊缝,宜先焊内侧 后焊接外侧 并宜对称施焊.17，炉壳上临时开设的人孔复原封闭焊接.炉壳上的法兰短管 宜对称焊接.长焊缝应分段退焊或跳焊。18。壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条.6.2 12.焊接预热 后热和消除应力处理.应符合下列要求,1.焊接预热温度应根据焊接接头坡口形式 尺寸，钢材类别。钢板厚度.构件拘束条件。熔敷金属扩散氢含量,焊接热输入量大小，接头热传导条件、以及环境温度等因素综合确定或通过工艺评定确定，手工电弧焊焊接板厚大于50mm的碳素钢结构钢、板厚大于36mm的低合金结构钢的预热温度.宜为100 150。炉壳专用钢的预热温度应通过工艺评定确定，2,焊接预热宜采用电加热器伴随预热.特殊情况下可采用煤气.丙烷等气体火焰均匀预热、预热应在施焊部位背面实施。预热区应在焊接坡口两侧、每侧宽度应为焊件施焊处厚度的2倍。3倍,且不应小于100mm,预热温度宜在施加预热部位的背面测量。测温点应在焊道两侧各50mm处，可用测温笔或远红外线测温仪等测温仪器具进行测温、当用火焰加热器预热时，正面测温应在加热停止后进行，3.炉壳上附件及临时工具,卡具 焊接前预热要求,应符合本规范第6。2 12条第1款和第2款的规定.可采用火焰预热、4、根据接头热传导条件选择预热温度，且其他条件不变时、T形接头应高于对接接头的预热温度25，50 5 手工电弧焊焊接板厚大于36mm的低合金结构钢.板厚大于50mm的碳素结构钢 板厚大于50mm炉壳、焊接后应进行后热处理。后热处理可利用电加热设备进行,后热处理温度应为200。350，保温时间应根据工件的板厚，按每25mm板厚不少于0 5h确定,总保温时间不得小于1h，达到保温时间后应缓冷至常温，6，热风炉高温段焊后消除应力处理应符合设计文件的规定、消除应力处理应在无损检测合格后，且所有开孔及吊耳,卡具等附件焊接完后进行。安装现场焊接的焊缝局部消除应力处理，可采用热处理及其他有效的方法消除应力、热处理应符合国家现行标准,碳钢。低合金钢焊接构件焊后热处理方法，JB、T，6046和.钢制压力容器焊接规程，JB、T，4709的有关规定、热处理后的壳体不得再次进行施焊和切割。7,高炉风口段在工厂按圆周分块制造时、组装和焊接风口法兰或风口后 应分别进行消除应力处理。并应符合设计文件的规定.设计无规定时。可采用热处理及其他有效的方法消除应力，热处理应符合本条第6款的规定,高炉风口段应分为数块组装件.运到安装现场后进行拼装和对接。对接焊缝可采用电渣焊 手工电弧焊等方法焊接,焊后均可不进行消除应力处理,8 熔融还原炉对接立焊缝应采用热处理及其他有效方法消除应力、热处理应符合本条第6款的规定 6，2 13，焊缝表面缺陷返修应符合下列要求、1。气孔。夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷.应用砂轮打磨。铲凿等方法去除,并应进行补焊，2.焊缝尺寸不足、咬边，弧坑未填满等缺陷,应进行补焊.6、2,14.焊缝内部缺陷返修应符合下列要求，1,应根据无损检测确定的位置和缺陷的深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷,2.缺陷为裂纹时,应查明原因 并应由焊接技术人员制定修补方案后再进行处理.3。碳弧气刨前,应在裂纹两端钻裂孔。并应清除裂纹及两端各50mm的焊缝及母材 4.清除缺陷应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10、的坡口,并应修整表面 应磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定是否彻底清除,5,补焊应在坡口内引弧、熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间应错开,焊缝长度不应小于100mm.焊缝长度超过500mm时。应采用分段退焊法,6,返修部位应连续施焊，中断焊接时 应进行后热和保温 再次焊接应进行外观检查 必要时可用磁粉或渗透探伤方法检查.并应在确认无裂纹后再继续施焊，7、返修焊接预热温度应高于相同条件下正常焊接预热温度10,20，8。补焊宜采用超低氢焊条焊接、必要时应进行后热处理。9,焊缝正,反面应各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。两次返修后仍不合格的部位.应重新制定返修方案.应经项目负责人审批并报监理工程师认可后实施 6。2、15 碳弧气刨应符合下列要求、1，碳弧气刨工应经培训合格后再上岗操作,2.发现.夹碳。现象时.在，夹碳，边缘5mm、10mm处应重新起刨,所刨深度应比.夹碳.处深2mm 3mm、发生，粘渣.现象时 可用砂轮打磨,3，低合金高强度钢及高炉专用钢。应用砂轮打磨刨槽表面、并应去除淬硬层后再进行焊接,6 2 16 焊接检验应符合下列要求，1 焊接检验应由焊接检查人员.无损检测人员负责,检查人员应按现行国家标准，炼铁机械设备工程安装验收规范 GB，50372.设计文件及焊接工艺作业指导书进行全面检查和监督。2，焊接过程中应检查焊接工艺的执行情况、发现偏差应及时纠正 3、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查.屈服强度大于或等于235MPa.且小于420MPa钢材的焊缝,焊接完毕24h后的检查结果应作为验收依据、屈服强度大于420MPa的钢材焊缝 焊接完毕48h后的检查结果应作为验收依据,4.坡口形状及打磨光洁度应进行检查.发现裂纹应进行处理并做好记录，5，焊缝外观检查宜用目测。裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照下进行 必要时,应用磁粉探伤或渗透探伤检查,磁粉探伤检测方法及质量评定。应符合国家现行标准.无损检测 焊缝磁粉检测。JB。T、6061的有关规定、渗透探伤检测方法及质量评定 应符合国家现行标准.无损检测 焊缝渗透检测，JB，T。6062的有关规定。焊缝外观检查有裂纹时,应对该批同类焊缝全部进行检查、焊缝外观尺寸的测量应用量具。卡规等.6、大直径卷焊钢管对接焊缝内部质量采用超声波检测合格后。可不再进行煤油渗漏试验.采用多层多焊道焊接时 宜进行煤油渗漏试验。渗漏试验应在焊缝能够检查的一面清理干净并涂上白粉浆,晾干后应在焊缝另一面涂上煤油。应使表面充分浸润30min后、检查涂白粉的表面无油渍为合格，经试验后，发现焊缝有煤油渗漏现象时 应进行修补，7。用于吊装炉壳的吊耳与炉壳焊接的角焊缝焊接。应进行磁粉探伤或渗透探伤检验。并应无裂纹、8,焊缝内部质量超声波检测部位应符合下列要求 1，接头的丁字焊缝,2.截面改变处及管道交叉处。3 在外观检验有异议处或检验人员指定的部位.6 2。17，高炉和熔融还原炉框架，桁架类工艺钢结构对接焊缝质量 应符合设计文件的规定，设计无规定时，对接焊缝内部质量、应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级、GB。11345中有关B类 级及.级以上的规定，外观质量应符合现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范 GB,50205中有关二级的规定，6。2。18 高炉。热风炉.五通球。熔融还原炉壳体工艺钢结构对接焊缝内部质量。应符合设计文件的规定，设计无规定时,对接焊缝内部质量,应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB 11345中有关B类，级的规定。外观质量应符合现行国家标准 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB,50372的有关规定.6、2、19 其他壳体及T形对接与角接组合焊缝内部质量 应符合现行国家标准。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。GB.11345中有关B类 级的规定，外观质量应符合现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范.GB.50372的有关规定，6 2,20 炉底水冷管对接焊缝内部质量、应符合设计文件的规定.设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准.金属熔化焊焊接接头射线照相。GB。3323中有关B类.级的规定。外观质量应符合现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB 50236中有关焊缝质量分级标准、级的规定、6.2，21，大直径卷焊煤气钢管对接焊缝质量应符合设计文件的规定。设计无规定时，对接焊缝内部质量应符合现行国家标准、金属熔化焊焊接接头射线照相，GB，3323中有关B类、级的规定,外观质量应符合现行国家标准,现场设备。工业管道焊接工程施工规范、GB,50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定，6 2，22、大直径卷焊钢管.炉体冷却设备短管法兰焊缝质量，应符合设计文件的规定。设计无规定时。宜进行煤油渗漏试验，并应无渗漏，外观质量应符合现行国家标准，现场设备,工业管道焊接工程施工规范.GB，50236中有关焊缝质量分级标准 级的规定。