8,5,料罐8，5。1。料罐的拼装应符合下列要求。1，料罐分块,分上、中，下三段或上、下两段供货时 应在安装现场进行拼装 上，中,下三段或上,下两段的拼装,可在平台上或坚实的地面上设置支架进行.2 依次将下 中 上三段或上，下两段进行拼装.应调整和检测料罐整体外形尺寸，上 下两法兰的平行度,上。下口的同心度应符合设计文件的规定 设计无规定时,应符合下列要求。1 上，下两法兰的平行度。用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3mm,2,上、下口同心度、吊线坠用钢尺检查。允许偏差为5mm,8.5，2、料罐的焊接应符合下列要求。1.焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙、当间隙大于4mm时.应采用单边堆焊的方法减小对口间隙.当间隙为3mm.4mm时、应做好标记、焊接时应平滑过渡.2。焊缝定位焊。宜在罐壁外侧进行 当板厚小于50mm时.焊缝长度宜为50mm，100mm,间距宜为200mm，300mm,距交叉接头处宜为150mm,200mm，定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2 3.当板厚大于50mm时.定位焊的长度宜为300mm。400mm、间距宜为300mm 800mm，定位焊工艺及质量与正式焊应相同 焊缝两端应平滑过渡。定位焊焊接后应进行外观质量检查，并应符合设计文件或现行国家标准。炼铁机械设备工程安装验收规范 GB。50372的有关规定，3、焊接应采用。多层多焊道、分段退焊,每缝连续施焊，的方法进行、焊缝分段长度400mm。500mm应为一段，层间接头应错开50mm以上，4。料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝。同步施焊的方法进行,立缝上,下两端应分别预留150mm，200mm、环焊缝的施焊焊工不得少于3人.且圆周应均布焊工施焊。5,外侧坡口气刨清根 其深度应以刨掉焊根缺陷为限,宽度不应影响焊接运条.且应平直,深浅一致、6。法兰接口可采用交错运条法焊接,焊后磨平后应进行超声波检测.7,料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定、设计无规定时，应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，GB。11345中有关B类 级的规定，8 5。3。料罐的压力试验应符合下列要求。1、料罐的压力试验应符合设计文件的规定，设计无规定时,试验压力应为设计压力的1.15倍,应用水和空气同时进行。注水的高度应低于上部密封阀,2.压力试验前 应关闭密封阀和料罐下料口 应用空气进行预试压。应打开空气入口阀.通入压缩空气,并升压至试验压力的0,02倍 应保持压力10min或根据查漏的需要确定。在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂 检查各部位应无泄漏.3.应释放料罐内空气.并应通入水至密封阀以下的液位,4 应打开入口阀.通入压缩空气升至试验压力.应持压10min 再降至工作压力,停压时间应根据查漏的需要确定 在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂 检查各部位无泄漏为合格。5、试验装置及附件的连接，可按本规范附录C的规定采用，8，5,4，料罐的安装应符合下列要求.1 挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵 横向中心线 其允许偏差为5，0mm,应用平尺，水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差、其允许偏差分别为,5mm和1.0mm、2，荷重传感器底座找正后。应放置与传感器等高的模拟件后。料罐再就位.3.在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填，垫.料、并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓,