8，5,料罐8.5 1、料罐的拼装应符合下列要求 1,料罐分块.分上,中 下三段或上,下两段供货时、应在安装现场进行拼装，上。中。下三段或上、下两段的拼装。可在平台上或坚实的地面上设置支架进行.2、依次将下.中 上三段或上 下两段进行拼装。应调整和检测料罐整体外形尺寸、上 下两法兰的平行度、上、下口的同心度应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合下列要求。1.上。下两法兰的平行度 用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3mm、2，上。下口同心度，吊线坠用钢尺检查 允许偏差为5mm.8,5,2.料罐的焊接应符合下列要求。1,焊接前应检查坡口尺寸及对口间隙、当间隙大于4mm时，应采用单边堆焊的方法减小对口间隙，当间隙为3mm、4mm时.应做好标记、焊接时应平滑过渡 2,焊缝定位焊、宜在罐壁外侧进行、当板厚小于50mm时，焊缝长度宜为50mm、100mm、间距宜为200mm,300mm,距交叉接头处宜为150mm。200mm、定位焊缝隙的高度宜为5mm或不超过板厚的2。3、当板厚大于50mm时。定位焊的长度宜为300mm、400mm 间距宜为300mm，800mm.定位焊工艺及质量与正式焊应相同 焊缝两端应平滑过渡，定位焊焊接后应进行外观质量检查 并应符合设计文件或现行国家标准、炼铁机械设备工程安装验收规范。GB.50372的有关规定、3，焊接应采用,多层多焊道、分段退焊。每缝连续施焊。的方法进行，焊缝分段长度400mm.500mm应为一段 层间接头应错开50mm以上.4、料罐上的立焊缝的焊接应按一人一条焊缝,同步施焊的方法进行,立缝上,下两端应分别预留150mm。200mm.环焊缝的施焊焊工不得少于3人.且圆周应均布焊工施焊，5 外侧坡口气刨清根，其深度应以刨掉焊根缺陷为限，宽度不应影响焊接运条 且应平直 深浅一致 6。法兰接口可采用交错运条法焊接、焊后磨平后应进行超声波检测 7、料罐对接焊缝内部质量应符合设计文件的规定 设计无规定时,应符合现行国家标准、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级,GB 11345中有关B类。级的规定 8,5、3,料罐的压力试验应符合下列要求、1、料罐的压力试验应符合设计文件的规定、设计无规定时,试验压力应为设计压力的1，15倍,应用水和空气同时进行.注水的高度应低于上部密封阀、2、压力试验前，应关闭密封阀和料罐下料口，应用空气进行预试压。应打开空气入口阀 通入压缩空气，并升压至试验压力的0 02倍、应保持压力10min或根据查漏的需要确定。在焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂 检查各部位应无泄漏.3,应释放料罐内空气，并应通入水至密封阀以下的液位，4。应打开入口阀、通入压缩空气升至试验压力、应持压10min、再降至工作压力、停压时间应根据查漏的需要确定.在料罐上部焊缝及法兰连接处应涂抹发泡剂,检查各部位无泄漏为合格 5。试验装置及附件的连接,可按本规范附录C的规定采用 8，5.4,料罐的安装应符合下列要求、1。挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵，横向中心线、其允许偏差为5。0mm.应用平尺,水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差.其允许偏差分别为，5mm和1.0mm。2，荷重传感器底座找正后。应放置与传感器等高的模拟件后。料罐再就位 3 在阀箱上法兰面应按设计文件的规定在法兰面上放置填.垫.料、并应在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接并紧固连接螺栓，