7、炉体设备安装7.1.炉体冷却设备7.1。1、炉体冷却壁安装前、应检查进、出水管封闭状态。封闭不良或脱落时.应进行通球试验、球的材质应为木球或金属球，球径应为水管内径的76。0，2mm、7 1 2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准、高炉用铸铁冷却壁.YB,T。4073的有关规定。7.1，3。炉体冷却壁设备安装前,应进行压力试验,并应符合设计文件的规定.设计无规定时,试验压力应为1，6MPa,应保持压力15min.并应用0,75kg钢锤敲击冷却壁各部位.先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3 7、1、4，炉体冷却板安装前应进行压力试验，并应符合设计文件的规定 设计无规定时、试验压力应为工作压力的1 5倍 应稳压10min 再将试验压力降至工作压力.应停压30min，以压力不降,无渗漏为合格。7。1.5 冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中。不得碰撞.在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验，并应符合本规范第7 1,3条和第7,1.4条的规定.7。1,6,冷却壁和冷却板安装后、应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙 并应符合设计文件的规定,7、1。7,冷却设备及其管道安装后,应在工作压力下进行通水试验。进出水应畅通。且接头处不应泄漏。7。1，8。冷却壁安装应符合下列要求.1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号.2.冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况。施工进度 安装现场情况 确定冷却壁进入炉内的方式。运输设施。以及在炉壳上开孔的位置，尺寸,数量等,3 冷却壁安装前、应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号 安装就位后.可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙.其允许偏差为 10。0mm,且不应小于15，0mm、碴口法兰 风口法兰。铁口套之间的缝隙,不应小于15，0mm.4,冷却壁固定螺栓应均匀紧固，炉壳与垫板,水管与垫板,螺母与垫板，应层层满焊.焊肉应饱满，应牢固可靠,应无漏焊.5,冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定。设计无规定时.试验压力应为工作压力的1.5倍、应稳压10min.再将试验压力降至工作压力。应停压30min,以压力不降，无渗漏为合格，7，1。9.焊接连接型冷却板安装应符合下列要求、1，焊接连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高，允许偏差均为,5 0mm。同一层冷却板上平面高度差 允许偏差为5 0mm，2.焊接连接型冷却板安装后,垫板与炉壳 水管与垫板的焊接 应层层满焊 应牢固可靠.应无漏焊,不得泄漏煤气，7、1。10.法兰连接型冷却板安装应符合下列要求，1.法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高，允许偏差均为、5,0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为,5、0mm 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差,允许偏差为3、0mm 法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm.2 冷却板的安装应与砌炉专业配合施工。冷却板伸入炉内长度。允许偏差为,5，0mm,3。冷却板安装用垫圈、螺帽 密封件等，应符合设计文件的规定、法兰面和垫片应清洁无污物、各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固。