7 炉体设备安装7,1.炉体冷却设备7.1，1,炉体冷却壁安装前、应检查进 出水管封闭状态。封闭不良或脱落时。应进行通球试验，球的材质应为木球或金属球、球径应为水管内径的76。0，2mm，7 1、2,冷却壁表面质量应符合国家现行标准。高炉用铸铁冷却壁,YB，T，4073的有关规定 7。1。3 炉体冷却壁设备安装前、应进行压力试验.并应符合设计文件的规定,设计无规定时,试验压力应为1,6MPa，应保持压力15min,并应用0、75kg钢锤敲击冷却壁各部位 先稳压10min 其后5min内允许试压系统压力降不大于3.7.1。4 炉体冷却板安装前应进行压力试验，并应符合设计文件的规定,设计无规定时,试验压力应为工作压力的1。5倍、应稳压10min、再将试验压力降至工作压力，应停压30min。以压力不降，无渗漏为合格，7，1.5,冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中,不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时.应单块再次进行水压试验,并应符合本规范第7。1，3条和第7，1。4条的规定。7、1。6。冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙.并应符合设计文件的规定.7.1，7，冷却设备及其管道安装后,应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通。且接头处不应泄漏、7。1，8、冷却壁安装应符合下列要求.1，运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号.2.冷却设备的倒运和吊装,应根据设备供货情况、施工进度.安装现场情况.确定冷却壁进入炉内的方式，运输设施,以及在炉壳上开孔的位置.尺寸，数量等、3。冷却壁安装前。应设置操作平台和水平、垂直两个方向的吊装设施、并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后。可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙、其允许偏差为,10、0mm。且不应小于15 0mm、碴口法兰 风口法兰,铁口套之间的缝隙，不应小于15、0mm 4。冷却壁固定螺栓应均匀紧固 炉壳与垫板,水管与垫板。螺母与垫板、应层层满焊 焊肉应饱满 应牢固可靠、应无漏焊。5,冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验、其结果应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为工作压力的1，5倍,应稳压10min。再将试验压力降至工作压力、应停压30min,以压力不降 无渗漏为合格,7.1.9 焊接连接型冷却板安装应符合下列要求、1、焊接连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高。允许偏差均为、5、0mm,同一层冷却板上平面高度差.允许偏差为5。0mm 2.焊接连接型冷却板安装后、垫板与炉壳.水管与垫板的焊接。应层层满焊.应牢固可靠，应无漏焊。不得泄漏煤气 7 1 10。法兰连接型冷却板安装应符合下列要求,1，法兰连接型冷却板安装时。应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高、允许偏差均为、5.0mm。相邻两层法兰的中心距允许偏差为 5，0mm、法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。允许偏差为3、0mm,法兰面的垂直度允许偏差为3，0mm.2,冷却板的安装应与砌炉专业配合施工、冷却板伸入炉内长度。允许偏差为 5,0mm，3.冷却板安装用垫圈、螺帽,密封件等、应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物 各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固,