6、12 涂装6、12。1、涂装前、钢材表面除锈等级应符合设计文件的规定，设计无规定时 应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.GB。8923的有关规定 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤 灰尘,油污。水。毛刺等、6.12、2.钢板预处理应在工厂专用喷射除锈设备上进行，安装现场焊接的焊缝处和涂层损伤.擦伤处,可采用手工除锈或机械除锈、6，12.3。涂装时的环境温度和相对湿度。应符合设计文件和产品说明书的规定.设计未规定时,环境温度应为5、38.相对湿度不应大于85.涂装时构件表面应无结露,涂装后4h内应免受雨淋。6,12,4,喷射除锈合格的钢材。应在表面返锈前涂完第一层底漆,厂房内存放时。应在16h内涂完底漆,厂房外存放时.应在当班涂完底漆、喷射除锈合格的钢材.涂底漆前已返锈时，应重新除锈 6。12 5。涂装遍数、涂层厚度应符合设计文件或产品说明书的规定、设计对涂层厚度无要求时、涂层干漆膜总厚度.室外应为150μm。室内应为125μm。其允许偏差为、25μm.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为，5μm,涂装间隔时间应在前一遍涂装形成干膜后再进行后一遍涂装,6.12、6.高炉.热风炉，上升管,下降管 三通管或五通球表面耐热防腐蚀涂料的品种 规格和性能及涂装技术要求。应符合设计文件和产品说明书的规定,6、12。7、涂装可采用刷涂。滚涂。空气喷涂 高压无气喷涂等方法。宜根据涂装场所的条件。被涂物的大小,涂料品种及设计文件的要求等选择合适的涂装方法、6 12，8，涂层质量应符合下列要求。1 涂层厚度应符合设计文件的规定、应均匀,颜色应一致、2 漆膜应附着牢固，应无剥落.皱皮、气泡,针孔等缺陷 3、涂层应完整，应无损坏,流淌。4,构件表面不得误涂。漏涂 5。涂刷色环应间距均匀、宽度应一致,6 12，9 工厂制作时。下列部位不应进行涂装 1。安装现场焊缝两侧各50mm，100mm。孔洞周边50mm范围。2。高强度螺栓连接面。3。混凝土紧贴或包覆面。6。12.10.工厂涂装完成后,构件的标识,标记和编号应清晰完整,6 12.11,工艺钢结构安装后。下列部位应进行补涂装 1.安装现场焊接部位及烧损、擦伤部位 2,组装或安装编号,符号部位 3、结合或连接的外露部位.4、紧固件。5。漏涂部位.6 安装时损伤的部位