7、6,炉喉钢砖7，6,1、通水冷却的炉喉钢砖.安装前应按设计文件的规定进行压力试验,设计无规定时，试验压力应为工作压力的1，5倍、并应稳压10min,然后再将试验压力降至工作压力、并停压30min 以压力不降,无渗漏为合格。7.6，2，炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行、钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成 并应随吊随安装、7、6 3 块状钢砖在制造厂应预组装、安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装，7,6,4、钢砖吊挂件.托板的焊接应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工规范 GB,50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定.7,6,5，钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧。且不应漏装。衬板的固定链条应拉紧,不得松动.7.6.6。条状钢砖安装应符合下列要求.1，吊挂件中心距，应用钢尺检查、允许偏差为，2 0mm。3,0mm,中心距累计偏差.应用钢尺检查，其值不应大于5，0mm.上 下吊挂中心线应重合.挂线坠应用钢尺检查 允许偏差为3，0mm、2,上托板标高.应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为。5,0mm、全部托板面上的高度差。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为4，0mm，3，钢砖间垂直方向间隙、应用钢尺检查。允许偏差为10mm。4 钢砖间垂直方向间隙最小值、应用钢尺检查.不应小于15mm。7,6.7 托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求、1,托座标高 应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为 15。0mm、上平面高度差.应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为15.0mm，2.钢砖侧面连接板中心距 应用钢尺检查，允许偏差为 5,0mm。侧面连接板垂直度，挂线坠应用钢尺检查.全长内允许偏差为2，0mm、3.同一层钢砖上平面高度差、应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为4。0mm。4,顶层钢砖上平面高度差.应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为8，0mm。5、钢砖内圆表面至高炉中心的距离、应用钢尺检查、允许偏差为，10，0mm。6，钢砖间垂直方向间隙,应用钢尺检查.允许偏差为.5,0mm 7 顶层保护衬板之间的垂直方向间隙,应用钢尺检查。允许偏差为。15、0mm