7,6、炉喉钢砖7 6、1、通水冷却的炉喉钢砖。安装前应按设计文件的规定进行压力试验、设计无规定时、试验压力应为工作压力的1,5倍,并应稳压10min.然后再将试验压力降至工作压力 并停压30min 以压力不降，无渗漏为合格，7 6。2，炉喉钢砖应在炉壳上部安全平台搭设完后进行.钢砖的吊装宜采用高炉结构吊装用吊车完成、并应随吊随安装，7，6、3、块状钢砖在制造厂应预组装、安装现场应根据制造厂的预组装记录与编号图进行安装，7 6.4,钢砖吊挂件，托板的焊接应符合设计文件的规定 设计无规定时 应符合现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工规范。GB,50236中有关焊缝质量分级标准，级的规定.7.6、5,钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧，且不应漏装 衬板的固定链条应拉紧。不得松动,7,6 6,条状钢砖安装应符合下列要求，1.吊挂件中心距，应用钢尺检查 允许偏差为.2,0mm，3、0mm 中心距累计偏差。应用钢尺检查,其值不应大于5，0mm，上,下吊挂中心线应重合、挂线坠应用钢尺检查.允许偏差为3。0mm、2，上托板标高,应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为。5.0mm.全部托板面上的高度差、应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为4.0mm,3，钢砖间垂直方向间隙，应用钢尺检查.允许偏差为10mm.4，钢砖间垂直方向间隙最小值 应用钢尺检查。不应小于15mm.7 6,7。托座支承的块状钢砖安装应符合下列要求，1，托座标高.应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为,15.0mm。上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为15.0mm。2,钢砖侧面连接板中心距。应用钢尺检查、允许偏差为 5 0mm,侧面连接板垂直度 挂线坠应用钢尺检查 全长内允许偏差为2,0mm、3，同一层钢砖上平面高度差，应用水准仪或钢尺检查。允许偏差为4，0mm.4，顶层钢砖上平面高度差 应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为8、0mm。5、钢砖内圆表面至高炉中心的距离,应用钢尺检查，允许偏差为 10.0mm.6,钢砖间垂直方向间隙.应用钢尺检查,允许偏差为.5，0mm，7.顶层保护衬板之间的垂直方向间隙。应用钢尺检查，允许偏差为，15 0mm.