7 炉体设备安装7。1，炉体冷却设备7,1。1.炉体冷却壁安装前.应检查进.出水管封闭状态 封闭不良或脱落时,应进行通球试验 球的材质应为木球或金属球 球径应为水管内径的76.0,2mm。7，1。2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准 高炉用铸铁冷却壁,YB。T 4073的有关规定,7。1，3、炉体冷却壁设备安装前。应进行压力试验.并应符合设计文件的规定。设计无规定时 试验压力应为1.6MPa、应保持压力15min,并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位 先稳压10min.其后5min内允许试压系统压力降不大于3,7 1 4,炉体冷却板安装前应进行压力试验。并应符合设计文件的规定 设计无规定时。试验压力应为工作压力的1 5倍.应稳压10min，再将试验压力降至工作压力，应停压30min。以压力不降,无渗漏为合格 7。1.5.冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中、不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单块再次进行水压试验,并应符合本规范第7,1、3条和第7，1，4条的规定,7。1,6.冷却壁和冷却板安装后,应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙、并应符合设计文件的规定,7,1、7，冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通 且接头处不应泄漏 7，1.8。冷却壁安装应符合下列要求、1 运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号。2,冷却设备的倒运和吊装，应根据设备供货情况。施工进度、安装现场情况 确定冷却壁进入炉内的方式。运输设施，以及在炉壳上开孔的位置。尺寸 数量等，3,冷却壁安装前,应设置操作平台和水平，垂直两个方向的吊装设施.并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号,安装就位后.可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙,其允许偏差为。10，0mm.且不应小于15，0mm,碴口法兰。风口法兰.铁口套之间的缝隙、不应小于15、0mm.4、冷却壁固定螺栓应均匀紧固、炉壳与垫板，水管与垫板 螺母与垫板。应层层满焊、焊肉应饱满,应牢固可靠。应无漏焊.5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验。其结果应符合设计文件的规定、设计无规定时 试验压力应为工作压力的1，5倍 应稳压10min,再将试验压力降至工作压力。应停压30min，以压力不降，无渗漏为合格，7。1、9 焊接连接型冷却板安装应符合下列要求.1 焊接连接型冷却板安装时，应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高。允许偏差均为 5 0mm。同一层冷却板上平面高度差、允许偏差为5,0mm,2.焊接连接型冷却板安装后.垫板与炉壳，水管与垫板的焊接.应层层满焊.应牢固可靠、应无漏焊。不得泄漏煤气。7，1.10.法兰连接型冷却板安装应符合下列要求 1.法兰连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高。允许偏差均为，5,0mm,相邻两层法兰的中心距允许偏差为,5。0mm，法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差，允许偏差为3,0mm 法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm 2 冷却板的安装应与砌炉专业配合施工.冷却板伸入炉内长度。允许偏差为，5，0mm。3。冷却板安装用垫圈.螺帽。密封件等、应符合设计文件的规定，法兰面和垫片应清洁无污物.各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、