7.炉体设备安装7,1,炉体冷却设备7、1.1、炉体冷却壁安装前 应检查进、出水管封闭状态。封闭不良或脱落时。应进行通球试验。球的材质应为木球或金属球 球径应为水管内径的76，0、2mm,7。1、2、冷却壁表面质量应符合国家现行标准 高炉用铸铁冷却壁.YB T.4073的有关规定 7.1 3、炉体冷却壁设备安装前。应进行压力试验,并应符合设计文件的规定.设计无规定时.试验压力应为1,6MPa，应保持压力15min 并应用0，75kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min。其后5min内允许试压系统压力降不大于3.7，1 4.炉体冷却板安装前应进行压力试验.并应符合设计文件的规定。设计无规定时。试验压力应为工作压力的1,5倍 应稳压10min，再将试验压力降至工作压力,应停压30min、以压力不降.无渗漏为合格。7。1、5、冷却壁和冷却板在安装现场安装过程中.不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时 应单块再次进行水压试验。并应符合本规范第7.1、3条和第7 1，4条的规定、7。1、6。冷却壁和冷却板安装后 应检查冷却水进出口水管与炉壳上的水管孔之间的间隙 并应符合设计文件的规定,7，1 7、冷却设备及其管道安装后，应在工作压力下进行通水试验、进出水应畅通。且接头处不应泄漏,7.1，8、冷却壁安装应符合下列要求.1.运到安装现场的冷却壁应分类放置和编号.2.冷却设备的倒运和吊装.应根据设备供货情况。施工进度。安装现场情况，确定冷却壁进入炉内的方式.运输设施，以及在炉壳上开孔的位置,尺寸，数量等 3 冷却壁安装前.应设置操作平台和水平 垂直两个方向的吊装设施。并应在炉壳内壁投设冷却壁定位轴线和编号、安装就位后,可用楔形铁等工具调整冷却壁之间的垂直间隙和水平间隙.其允许偏差为、10 0mm，且不应小于15,0mm，碴口法兰.风口法兰，铁口套之间的缝隙 不应小于15 0mm，4，冷却壁固定螺栓应均匀紧固.炉壳与垫板.水管与垫板，螺母与垫板 应层层满焊,焊肉应饱满，应牢固可靠 应无漏焊。5 冷却壁与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验.其结果应符合设计文件的规定 设计无规定时。试验压力应为工作压力的1，5倍 应稳压10min 再将试验压力降至工作压力,应停压30min 以压力不降、无渗漏为合格、7,1。9.焊接连接型冷却板安装应符合下列要求、1,焊接连接型冷却板安装时.应沿炉壳圆周以规定的起点检查冷却板的中心距和标高,允许偏差均为.5。0mm 同一层冷却板上平面高度差、允许偏差为5，0mm，2。焊接连接型冷却板安装后 垫板与炉壳.水管与垫板的焊接、应层层满焊，应牢固可靠,应无漏焊.不得泄漏煤气.7。1.10,法兰连接型冷却板安装应符合下列要求,1、法兰连接型冷却板安装时、应沿炉壳圆周以规定的起点测量冷却板的中心距和标高 允许偏差均为。5，0mm.相邻两层法兰的中心距允许偏差为.5,0mm,法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差，允许偏差为3。0mm 法兰面的垂直度允许偏差为3 0mm，2。冷却板的安装应与砌炉专业配合施工 冷却板伸入炉内长度、允许偏差为、5，0mm。3,冷却板安装用垫圈.螺帽,密封件等.应符合设计文件的规定。法兰面和垫片应清洁无污物,各填料密封部位的连接螺栓应均匀紧固、