15,3,原煤仓和贮粉罐15.3，1.原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定,设计无规定时。应符合本规范第6章的有关规定。15,3 2 防爆孔上的爆破膜、爆破试验应符合设计文件的规定、15.3。3。原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行,宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位、就位后 应采取保护措施,15。3,4。原煤仓和贮粉罐宜按圈.带,环。供货.应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力。选择单圈，带、环、或扩大组合圈，带、环 拼装后吊装 15.3 5.分块供货的原煤仓和贮粉罐、安装现场应在地面拼装成圈 带 环、并应符合下列要求,1，安装现场拼装应在坚实 稳固的平台，支承凳或胎架上进行,其上表面的高度差不得大于2mm 组装平台.支承凳或胎架应划出壳体0.90.180.270、四芯点、中心点和壳体轮廓线。2 仓 罐 壳体钢板圈，带，环，的中心对拼装平台上的检查中心应重合,挂线坠应用钢尺检查、允许偏差为5。0mm,3，仓,罐、壳体钢板圈、带.环，的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检查 允许偏差为炉壳钢板圈 带,环，设计直径的2 1000、且不应大于10.0mm.4,仓、罐.壳体钢板圈 带。环。上口圆周各点相对高度差.应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3、0mm,5.仓 罐,壳体钢板圈，带.环、对口间隙允许偏差 应符合表15 3。5的规定.表15。3。5。仓 罐。壳体钢板圈,带.环 对口间隙允许偏差、mm、注 t为钢板厚度,15，3、6。原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈.带，环 的吊装,应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈 带、环,上部各圈,带.环,应采用正装法安装，下部各圈，带.环，应采用倒装方法安装。顶部壳体宜最后吊装就位.15,3，7,壳体钢板圈。带、环.安装应符合下列要求.1、固定在框架平台上的壳体钢板圈。带.环、就位后。应调整和找正炉壳钢板圈,带,纵，横向中心线或四芯线.允许偏差为5，0mm,壳体钢板圈 带，环,上口标高、允许偏差为，5、0mm。上口圆周各点相对高度差。应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为3 0mm、壳体钢板圈、带,环，的最大直径与最小直径之差，应用钢尺检测半径值计算,允许偏差为壳体钢板圈、带、环，设计直径的2，1000.且不应大于10,0mm 2,固定在框架平台上的壳体钢板圈 带，环,设置有荷重传感器时 应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高 应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为.5 0mm 相互高度差，应用水准仪或钢尺检查，允许偏差为1 0mm，15。3,8。采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈,带.环 和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈、带,环，应符合本节第15.3。7条的规定 15 3，9、原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定,其焊接质量应符合下列要求 1.原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB,11345中B类、级的规定。焊缝外观质量应符合现行国家标准，现场设备,工业管道焊接工程施工规范，GB 50236中焊缝质量分级标准、级的规定.2,贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定，设计无规定时、对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB,11345中B类，级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备,工业管道焊接工程施工规范,GB，50236中焊缝质量分级标准 级的规定、