15，3、原煤仓和贮粉罐15.3 1 原煤仓和贮粉罐壳体部件的制造应符合设计文件的规定。设计无规定时，应符合本规范第6章的有关规定、15。3,2。防爆孔上的爆破膜。爆破试验应符合设计文件的规定、15.3.3.原煤仓和贮粉罐壳体部件与框架结构的安装应穿插进行,宜采用框架结构吊装用的吊车吊装就位 就位后、应采取保护措施，15,3，4 原煤仓和贮粉罐宜按圈 带。环，供货，应根据工程框架结构吊装用吊车的起重能力、选择单圈、带.环,或扩大组合圈 带，环，拼装后吊装，15,3.5，分块供货的原煤仓和贮粉罐、安装现场应在地面拼装成圈 带。环，并应符合下列要求,1。安装现场拼装应在坚实 稳固的平台 支承凳或胎架上进行、其上表面的高度差不得大于2mm.组装平台,支承凳或胎架应划出壳体0，90.180 270 四芯点.中心点和壳体轮廓线、2,仓、罐、壳体钢板圈、带，环、的中心对拼装平台上的检查中心应重合、挂线坠应用钢尺检查 允许偏差为5.0mm 3，仓、罐。壳体钢板圈,带，环 的最大直径与最小直径之差.应用钢尺检查。允许偏差为炉壳钢板圈、带,环.设计直径的2。1000、且不应大于10 0mm。4、仓 罐、壳体钢板圈，带 环。上口圆周各点相对高度差,应用水准仪或钢尺检查 允许偏差为3、0mm，5。仓、罐、壳体钢板圈。带,环.对口间隙允许偏差，应符合表15，3。5的规定.表15,3，5，仓.罐，壳体钢板圈,带、环,对口间隙允许偏差，mm,注、t为钢板厚度,15 3，6、原煤仓和贮粉罐壳体钢板圈 带 环.的吊装、应先吊装固定在框架平台上的壳体钢板圈、带，环 上部各圈.带、环。应采用正装法安装,下部各圈、带 环、应采用倒装方法安装.顶部壳体宜最后吊装就位。15、3.7，壳体钢板圈。带。环，安装应符合下列要求。1,固定在框架平台上的壳体钢板圈 带，环 就位后.应调整和找正炉壳钢板圈、带.纵。横向中心线或四芯线 允许偏差为5，0mm，壳体钢板圈,带、环 上口标高、允许偏差为.5。0mm。上口圆周各点相对高度差 应用水准仪或钢尺检查、允许偏差为3，0mm。壳体钢板圈。带、环，的最大直径与最小直径之差 应用钢尺检测半径值计算 允许偏差为壳体钢板圈,带.环.设计直径的2。1000，且不应大于10，0mm.2.固定在框架平台上的壳体钢板圈、带。环，设置有荷重传感器时，应先安装模拟支架并进行找正和调整支架标高、应用水准仪或钢尺检查,允许偏差为 5。0mm，相互高度差，应用水准仪或钢尺检查.允许偏差为1 0mm。15,3 8,采用正装法安装框架平台以上的壳体钢板各圈 带，环、和倒装法安装框架平台以下的锥形壳体钢板各圈 带、环、应符合本节第15.3，7条的规定、15 3.9、原煤仓和贮粉罐的焊接工艺应符合本规范第6章的有关规定，其焊接质量应符合下列要求,1 原煤仓焊缝质量应符合设计文件的规定、设计无规定时,对接焊缝内部质量应符合现行国家标准，钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB。11345中B类、级的规定 焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备、工业管道焊接工程施工规范，GB,50236中焊缝质量分级标准、级的规定。2 贮粉罐焊缝质量应符合设计文件的规定 设计无规定时.对接焊缝内部质量应符合现行国家标准,钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级.GB，11345中B类。级的规定,焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工规范、GB,50236中焊缝质量分级标准、级的规定,