5 3，阀门检查验收5.3。1,阀门的产品质量证明文件应包括下列内容.1、制造许可编号、2、制造单位名称。3,产品名称 4。产品型号，5,产品编号 6。执行标准。7。制造日期.8,公称压力 9 公称直径，10、适用温度、11.适用介质，12、阀门材料。13、出厂检验报告。14,阀门检验,试验文件 需要时应包括阀门监检证书，15.检验人员签章以及制造单位检验章 16、出厂合格证书,17.设计有特殊要求的阀门以及有特殊结构的阀门说明书、检查方法。核查质量证明文件、5.3、2.阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有下列标识，且应符合设计文件的规定、1.制造厂名称 2 阀门型号。3.公称压力,4，公称直径。5，产品编号，6,阀体材料牌号，检查方法,目视检查.5，3 3 设计文件要求做低温密封试验的阀门。质量证明文件应有低温密封试验结果.检查方法、核查质量证明文件，5，3.4。设计文件要求进行晶间腐蚀试验的阀门,质量证明文件应有晶间腐蚀试验结果，检查方法.核查质量证明文件,5、3,5,非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时,质量证明文件应有防火试验的结果 检查方法 核查质量证明文件、5 3。6 衬里阀门阀体内表面应平整光滑.衬里层应与基体结合牢固 目视检查应无裂纹 鼓泡等缺陷。衬里阀门质量证明文件应有衬里层检测的结果.检查方法。目视检查 核查质量证明文件。5.3、7，阀门不得有损伤.缺件、锈蚀现象，阀体表面应平整光滑 无裂纹、缩孔。粘砂,疏松，夹层、重皮等缺陷,对有介质流向要求或有压力端要求的,阀体上应有明显的标识，检查方法。目视检查，5。3。8 对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行磁粉或渗透检测。检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测.第4部分.磁粉检测,NB.T.47013、4的。级 承压设备无损检测。第5部分。渗透检测 NB、T 47013、5的。级的规定，1、标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa钢及铬钼合金钢的坡口应进行100。检测,2、设计温度低于、29，的非奥氏体不锈钢坡口抽检数量应为每批5，且不得少于1个、检查方法，核查检测报告，5、3 9。铬钼合金钢,含镍低温钢 不锈钢、镍及镍基合金，钛及钛合金,锆及锆合金阀门应采用光谱分析或其他方法 对阀体 阀盖及连接螺栓的主要合金金属元素进行验证性检验、其数量应满足以下要求、1。对于检查等级为1级的管道,抽检数量每批应为10,且不应少于1件。2,其他管道抽检数量每批应为5.且不应少于1件。检查方法，核查检验报告.5.3。10 阀门在安装前，应按下列要求对壳体进行压力试验、试验压力应为38。时最大允许工作压力的1，5倍,其数值应加大圆整到0,1MPa。试验结果应符合设计文件规定的相应的阀门标准。1。用于SHC4。SHC5级别中设计压力小于或等于1MPa的阀门抽检数量应为每批10 且不得少于1个，1A.对于无毒非可燃介质。公称压力小于或等于PN10且公称直径大于或等于DN。600的闸阀和蝶阀,壳体试验可与管道系统试验同步进行，密封试验可采用色印检查方法、2、其他管道的阀门应逐个进行。3.到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门,可不进行压力试验 检查方法,目视检查.核查检验报告，5。3 11.阀门的低压密封试验和高压密封试验应在壳体压力试验合格后进行,上密封试验宜在壳体压力试验时进行 密封试验项目应符合设计文件规定的相应的阀门标准。检验数量应符合本规范第5.3。10条的规定.检查方法,核查试验报告，5 3 12 夹套阀门的夹套部分应以设计压力的1、5倍进行液压试验，检查方法，目视检查,核查检验记录,5.3.13 阀门液压试验介质可选用洁净水，煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体,气体试验介质可选用空气或惰性气体 奥氏体不锈钢阀门用水试验时、水中的氯化物含量不得超过100mg、L 试验合格后应立即将水渍清除干净，检查方法，目视检查 核查检验记录。5 3.14、安全阀应按设计文件规定的阀门规格书要求验收。安全阀的铭牌、标志。铅封。出厂资料及质量证明文件应符合国家现行有关规定、检查方法、目视检查，核查资料文件.5,3.15，疏水阀可在系统运行时进行检查 疏水后阀门应关闭且无漏气 双金属片式疏水阀应在额定的工作温度范围内动作.检查方法,目视检查.5、3,16,检验、试验合格的阀门应做出标识，并填写阀门检验.试验记录，检查方法,核查检验记录,标识.5、3 17,具有防静电结构的阀门应进行防静电荷聚集试验。当干燥阀门试验的电源电压不超过12V时。阀杆,阀体和阀芯间防静电电路电阻应小于10Ω。抽检数量应为每批10,且不得少于1台，检查方法、核查检验记录。5、3。18 用于氧气管线的阀门。截止阀应按现行行业标准。氧气用截止阀。JB，T，10530的规定进行检验 并应采用专用验收标识、其他类型的阀门可按现行行业标准，氧气用截止阀。JB T,10530的规定进行检验,氧气阀门的试验介质不得含油、检查方法、核查检验记录，