8 7,补偿装置安装8.7 1 п 形补偿器安装 有预拉伸、压缩.要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩 允许偏差为预伸缩量的10、且不大于10mm，检查方法。测量检查。过程检查.8.7，2,填料式补偿器安装应符合下列规定.1。应与管道保持同心、2、运行时、导向支座应自由伸缩 3、应按设计文件规定的安装长度及温度变化、留有剩余的收缩量,剩余收缩量可按下式计算、其允许偏差为,5mm.图8。7.2、式中,S.插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量 mm，S0、补偿器的最大行程.mm、t0 室外最低设计温度、t1，补偿器安装时的温度。t2.介质的最高设计温度。4,插管应安装在介质流入端.5 填料绳宜涂石墨粉 并应逐圈装入、逐圈压紧，各圈接口应相互错开，检查方法 目视检查。测量检查，过程检查 8 7,3,波纹管膨胀节安装应符合下列规定 1 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端.在水平管道上应迎介质流向安装 图8.7,3、1,在垂直管道上应置于上部.图8、7。3、2.2、波纹管膨胀节应与管道保持同轴。3,波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置，检查方法，目视检查。测量检查，过程检查、8，7 4,球形补偿器安装应符合下列规定、1 球形补偿器安装前。应将球体调整到所需角度、并与球心距管段组成一体 图8。7,4，1.2，球形补偿器的安装应紧靠弯头、使球心距长度大于计算长度 图8,7，4、2.3.球形补偿器的安装方向,宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装。图8、7 4 3.4、垂直安装球形补偿器时,壳体端应在上方,5，球形补偿器的固定支架或滑动支架、应按设计文件规定执行.6，运输装卸球形补偿器时.应防止碰撞,并应保持球面清洁，检查方法,目视检查、测量检查 过程检查