8、7、补偿装置安装8.7,1、п.形补偿器安装，有预拉伸、压缩.要求时、应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩.允许偏差为预伸缩量的10。且不大于10mm.检查方法.测量检查.过程检查，8，7，2.填料式补偿器安装应符合下列规定。1、应与管道保持同心、2、运行时 导向支座应自由伸缩.3，应按设计文件规定的安装长度及温度变化,留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为、5mm、图8，7，2。式中 S.插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量,mm、S0 补偿器的最大行程,mm t0.室外最低设计温度，t1，补偿器安装时的温度 t2,介质的最高设计温度，4。插管应安装在介质流入端。5,填料绳宜涂石墨粉.并应逐圈装入,逐圈压紧、各圈接口应相互错开 检查方法,目视检查,测量检查,过程检查.8，7，3，波纹管膨胀节安装应符合下列规定。1，波纹管膨胀节内套有焊缝的一端 在水平管道上应迎介质流向安装 图8。7 3。1、在垂直管道上应置于上部,图8，7、3，2，2。波纹管膨胀节应与管道保持同轴,3。波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置。检查方法 目视检查.测量检查,过程检查 8,7，4,球形补偿器安装应符合下列规定、1、球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度。并与球心距管段组成一体 图8，7，4。1.2.球形补偿器的安装应紧靠弯头、使球心距长度大于计算长度。图8.7，4、2,3,球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入,由壳体端流出安装.图8 7.4。3.4,垂直安装球形补偿器时、壳体端应在上方、5.球形补偿器的固定支架或滑动支架、应按设计文件规定执行。6.运输装卸球形补偿器时。应防止碰撞,并应保持球面清洁、检查方法。目视检查.测量检查.过程检查,