11。6、化学清洗11.6 1，管道系统进行化学清洗前应拆除或隔离不能参加清洗的部件.检查方法,核查系统设定 11 6、2。管道系统化学清洗后管道内的残液 残渣应清除干净、并应符合相应的标准。检查方法.过程核查、11，6,3.管道被清洗表面应无二次浮锈和过洗现象 并应形成完整的钝化膜。检查方法，过程核查、11、6。4，化学清洗过程中的废液应处理达标后排放、检查方法.过程核查，11、6。5。在化学清洗过程中、凡伴有酸洗工艺过程的应控制管道材料的腐蚀率和腐蚀量.其指标应不大于表11.6.5的规定，检查方法、过程检查.11。6。6。化学清洗合格的管道,应进行封闭或充氮保护、检查方法、现场查看，检查记录,11，6，7.在被清洗管道中有不锈钢时、清洗液中的氯离子含量不得超过50mg.L.检验方法,目视检查。核查水质分析报告、11 6、8.管道系统化学清洗钝化后的质量应符合下列要求,1、清洗后碳素钢.合金钢材质，用酸性硫酸铜点滴液点滴钝化表面。点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5s为合格，完成测定后 测定面应采用滤纸吸干。然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹,最后用钝化液擦洗干净.2 奥氏体不锈钢材质，用酸性铁氰化钾点滴液点滴钝化表面.点滴液覆盖的面内10min内出现的蓝色点不多余8个点为合格，完成测定后，可用20.的醋酸对测定点擦除 然后用脱盐水或蒸馏水冲洗，再用钝化液擦洗干净 检验方法,目视检查、核查检查记录。