5，4。其他管道组成件检查验收5 4.1,对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查。且应符合产品标准的要求、1 化学成分及力学性能。2、热处理，无损检测结果，3,设计文件和合同规定的其他项目.检查方法 核查产品质量证明文件。5，4，2 管件外表面应有制造厂代号，商标。规格 材料牌号，批号等标识、并与质量证明文件相符.检查方法。目视检查、核查质量证明文件。5,4.3.管件的表面应光滑,表面不得有裂纹、氧化皮等缺陷、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度,坡口,螺纹加工精度应符合产品标准的要求.焊接管件的焊缝应成形良好 且与母材圆滑过渡、不得有裂纹 未融合、未焊透,咬边等缺陷.检查方法。目视检查 测量检查.5.4,4.铬钼合金钢，含镍低温钢.不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金，锆及锆合金材料的管件和法兰 盖，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验 检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10。且不应少于1件 其他管道抽检数量每批应为5 且不应少于1件，检查方法.核查检验报告 5、4。5，用于SHA1.1，级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件.应对其外表面进行验证性无损检测 抽检数量应为每批5.且不得少于1件.检测结果应符合现行行业标准、承压设备无损检测,第4部分.磁粉检测,NB。T,47013、4的,级.承压设备无损检测、第5部分.渗透检测.NB T、47013，5的，级的规定 检查方法.核查检测报告,5，4 6 弯管的质量应满足下列规定.1。不得有裂纹。2 不得存在过烧,分层等缺陷.3 弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90,且不应小于设计文件规定的最小壁厚.4、弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求 直管段中心线偏差不得大于1,5mm,m.且不得大于5mm、图5、4。6 5，弯管任意截面上的压扁度 应符合表5。4.6的规定 检查方法。目视检查、测量检查，5,4。7.螺栓 螺母的螺纹应完整、并应无划痕,毛刺等缺陷.加工精度应符合产品标准的要求、螺栓，螺母应配合良好，应无松动或卡涩现象 检查方法，目视检查,5,4,8.设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓。螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5 且不得少于1件、并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验.检查方法,核查光谱分析报告及硬度检测报告，5。4 9,设计温度低于.29 的低温管道的铬钼合金钢螺栓。螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5.且不得少于1件.并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验、检查方法.核查光谱分析报告及冲击性能检验报告.5 4、10，设计温度大于或等于400。管道的铬钼合金钢螺栓,螺母，应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验、抽检数量应为每批5、且不得少于1件、检查方法，核查光谱分析报告、5、4，11,密封垫片应进行抽样检查验收.每批不得少于1件 并应符合下列要求.1，缠绕垫片不得有松散.翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕.空隙.凹凸不平及锈斑等缺陷,2.金属垫片加工的尺寸。精度.光洁度应符合设计文件要求,表面应无裂纹,毛刺。凹槽.径向划痕及锈蚀等缺陷.3，非金属垫片的边缘应切割整齐 表面应平整光滑.不得有气泡,分层 折皱，划痕等缺陷.检查方法.目视检查。测量检查，5.4，11A.金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。检测位置应避开密封面、检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定，检查方法。核查硬度检测报告，5。4 12,法兰应有标准编号,规格。材质,压力等级等标识。并与质量证明文件相符、密封面应平整光洁 不得有径向划痕等缺陷 连接法兰面的衬里层应平整.光滑。色泽均匀、检查方法.目视检查。核查质量证明文件、5。4 13、补偿装置的材质 规格.型号应符合设计文件规定.其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求,检查方法 目视检查，测量检查,5 4,14.呼吸阀。爆破片等安全附件的规格，材质,标识应符合设计文件要求 其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致.若不一致时,不得验收.检查方法，目视检查，核查质量证明文件、5.4、15。其他管道组成件的规格.材质.型号 标识应符合设计文件要求 其验收质量应按相应的产品标准执行.检查方法,目视检查。核查质量证明文件、