5,4 其他管道组成件检查验收5。4。1、对其他管道组成件的产品质量证明文件应进行下列项目的检查,且应符合产品标准的要求,1，化学成分及力学性能 2,热处理、无损检测结果、3、设计文件和合同规定的其他项目、检查方法,核查产品质量证明文件、5,4 2,管件外表面应有制造厂代号。商标.规格、材料牌号。批号等标识、并与质量证明文件相符、检查方法.目视检查、核查质量证明文件。5、4 3。管件的表面应光滑，表面不得有裂纹。氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口，螺纹加工精度应符合产品标准的要求、焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡 不得有裂纹,未融合,未焊透,咬边等缺陷，检查方法,目视检查.测量检查、5,4，4 铬钼合金钢 含镍低温钢。不锈钢,镍及镍基合金 钛及钛合金 锆及锆合金材料的管件和法兰,盖。应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验、检查等级为1级的管道抽检数量每批应为10.且不应少于1件.其他管道抽检数量每批应为5,且不应少于1件，检查方法 核查检验报告.5,4、5，用于SHA1.1。级管道和设计压力大于或等于10MPa管道的管件。应对其外表面进行验证性无损检测.抽检数量应为每批5,且不得少于1件、检测结果应符合现行行业标准,承压设备无损检测,第4部分,磁粉检测.NB。T。47013,4的,级，承压设备无损检测。第5部分。渗透检测 NB.T。47013.5的，级的规定，检查方法。核查检测报告、5。4 6、弯管的质量应满足下列规定.1。不得有裂纹，2，不得存在过烧。分层等缺陷,3。弯曲处的最小壁厚不得小于设计文件规定的管子公称壁厚的90、且不应小于设计文件规定的最小壁厚。4，弯管制作后的几何尺寸应符合设计文件要求、直管段中心线偏差不得大于1.5mm,m、且不得大于5mm 图5.4,6，5，弯管任意截面上的压扁度，应符合表5.4。6的规定.检查方法.目视检查，测量检查.5、4。7 螺栓,螺母的螺纹应完整、并应无划痕 毛刺等缺陷、加工精度应符合产品标准的要求。螺栓，螺母应配合良好、应无松动或卡涩现象,检查方法、目视检查,5,4 8.设计压力大于或等于10MPa管道用的铬钼合金钢螺栓,螺母 应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验。抽检数量应为每批5,且不得少于1件。并每批螺栓、螺母应抽2套进行硬度验证性检验，检查方法、核查光谱分析报告及硬度检测报告,5，4、9，设计温度低于。29，的低温管道的铬钼合金钢螺栓.螺母、应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验,抽检数量应为每批5.且不得少于1件，并每批应抽2根螺栓进行低温冲击性能检验,检查方法 核查光谱分析报告及冲击性能检验报告,5.4、10、设计温度大于或等于400、管道的铬钼合金钢螺栓，螺母,应采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检验.抽检数量应为每批5。且不得少于1件，检查方法。核查光谱分析报告.5 4。11、密封垫片应进行抽样检查验收，每批不得少于1件。并应符合下列要求，1,缠绕垫片不得有松散、翘曲现象。其表面不得有影响密封性能的伤痕 空隙，凹凸不平及锈斑等缺陷,2，金属垫片加工的尺寸 精度,光洁度应符合设计文件要求。表面应无裂纹。毛刺、凹槽，径向划痕及锈蚀等缺陷、3 非金属垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑 不得有气泡。分层，折皱，划痕等缺陷，检查方法，目视检查，测量检查。5 4,11A，金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测 检测位置应避开密封面。检测结果应符合设计文件或国家现行标准的规定。检查方法 核查硬度检测报告，5、4。12，法兰应有标准编号。规格、材质。压力等级等标识,并与质量证明文件相符、密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷、连接法兰面的衬里层应平整。光滑 色泽均匀。检查方法，目视检查 核查质量证明文件.5、4,13。补偿装置的材质，规格 型号应符合设计文件规定 其几何尺寸及公差应符合设计文件规定的标准要求 检查方法.目视检查。测量检查 5,4，14.呼吸阀，爆破片等安全附件的规格、材质、标识应符合设计文件要求。其质量证明文件的技术参数值应与设计文件一致、若不一致时,不得验收。检查方法，目视检查.核查质量证明文件,5、4。15、其他管道组成件的规格 材质.型号,标识应符合设计文件要求.其验收质量应按相应的产品标准执行 检查方法，目视检查,核查质量证明文件