9 3,焊接接头的无损检测9 3，1,管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外。厚度小于或等于30mm的对接接头应采用射线检测，RT.或相控阵超声检测。PA。厚度大于30mm的碳钢、铬钼合金钢对接接头可采用超声检测、UT,或衍射时差法超声检测。TOFD，角接接头应采用磁粉检测 MT，或渗透检测。PT.支管连接接头应采用射线检测，RT,或相控阵超声检测，PA,或衍射时差法超声检测,TOFD、或超声检测,UT 磁粉检测，MT,或渗透检测。PT 无损检测标准应执行现行行业标准、承压设备无损检测，NB，T 47013的规定 无损检测比例及验收标准应按表9 3,1的规定进行.并应符合下列规定.1。射线检测的技术等级应为AB级、2 超声检测的技术等级应为B级、3，当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时。尚应对已检焊接接头进行RT或PA或TOFD抽样检测、检测比例不应低于10.检查方法、核查管道单线图和无损检测报告。9，3 2 设计文件规定的无损检测方法改用其他检测方法时,应征得设计单位和建设单位同意,检查方法.核查变更文件,9 3.3 铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa等易产生延迟裂纹，再热裂纹倾向材料,应在焊接完成24h后进行无损检测.有再热裂纹倾向材料应在热处理后进行表面无损检测,检查方法。过程检查 核查无损检测报告，9、3，4.管道焊接接头的检测比例应按下列规定执行,1，公称直径小于DN、500时宜按焊接接头数量计算 抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时。经检验人员确认可对该条焊缝按相应的检测比例进行局部检测。2，公称直径大于或等于DN，500时应按每个焊接接头焊缝的长度计算.检测长度不应小于250mm，3，焊接接头的抽样无损检测比例应按检验批统计。检查方法.核查单线图 委托单和无损检测报告 9,3 5，管道焊接接头按比例抽样检测时。检验批应按下列规定执行。1 每批执行周期宜控制在2周内 2，应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量.3。该批中焊接接头固定口检测不应少于标准检测数量的40,4。质量检查人员应按下列原则选定该批被检焊接接头 1，应覆盖施焊的每名焊工，焊工组合 2 检测数量宜按比例均衡分配到该批内各管线号。3。此项删除,检查方法,核查管道焊接记录和无损检测报告,9 3、5A 交叉焊缝部位检测应包括相邻焊缝。相邻焊缝的检测长度不宜小于38mm、局部检测时。应先检测交叉焊缝部位。检查方法.核查管道单线图和无损检测报告,9.3.5B,夹套管焊接接头的无损检测设计文件无明确规定时。检测比例应符合下列规定 检测方法验收标准应符合本规范第9 3.1的规定,1.内管的对接焊接接头应进行100,射线或相控阵超声检测,角接接头应进行100,表面无损检测、2。定位板与内管外壁的角接接头的检测比例应为100 3，套管的环向对接接头,部分的纵向对接接头的检验批应分别按接头数量统计,检测比例应不少于5，检查方法，核查管道单线图和无损检测报告,9，3、6、抽样检测发现不合格缺陷时,应按原规定的检测方法进行累进检测和复检,检验批的验收应符合下列规定、1。检验批中抽样检测的焊接接头全部评定合格的,则可对该批焊接接头予以验收。2.在一个检验批中检测出不合格焊接接头,应在该批中对该焊工按不合格焊接接头数量加倍进行检测,加倍检测焊接接头全部合格。所有返修部位复检合格或不合格焊接接头已经割除的，则应对该批焊接接头予以验收.3 若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头。应在该批中对该焊工按加倍检测出的不合格焊接接头数量再次加倍进行检测.再次加倍检测焊接接头全部合格 所有返修部位复检合格或不合格焊接接头已经割除的。则应对该批焊接接头予以验收,4.若再次加倍检测仍出现不合格焊接接头,应对该批中该焊工焊接的焊接接头全部进行检测,全部检测焊接接头及返修部位检测合格 或不合格焊接接头已经割除的可对该批焊接接头予以验收。检查方法，核查管道焊接记录和无损检测报告 9、3.6A。局部检测的焊接接头发现不合格缺陷时 应按下列规定增加检测长度并按原规定的检测方法检测至合格或割除,1 发现不合格缺陷时,应在该缺陷延伸部位增加检测长度 增加检测的长度为该焊接接头长度的10。且不应小于250mm,2 若在增加检测长度范围内又发现不合格缺陷。则应在新检测出不合格缺陷延伸部位再增加10。的检测长度且不应小于250mm 3，若再次增加检测长度范围内仍有不合格缺陷，则对该焊接接头进行100 检测,检查方法，核查管道焊接记录和无损检测报告、9，3.6B、割除重新焊接的焊接接头应按原设计规定的检测方法和比例要求进行重新检测至合格.检查方法，核查管道焊接记录,无损检测报告和委托单,9、3.7、同一焊接接头返修次数,碳钢管道不宜超过3次、其他金属管道不得超过2次。检查方法，过程检查，检查焊接记录.