8 CNG加气工艺及设施，8 1、CNG常规加气站和加气母站工艺设施，8 1。1、天然气进站管道宜采取调压或限压措施，天然气进站管道设置调压器时，调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。8，1，2。天然气进站管道上应设计量装置.计量准确度不应低于1。0级 体积流量计量的基准状态、压力应为101，325kPa,温度应为20.8.1,3，进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准，车用压缩天然气,GB、18047的有关规定时.应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定，1.脱硫应在天然气增压前进行，2,脱硫设备应设在室外.3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔，4.脱硫设备宜采用固体脱硫剂，5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口.也可设置硫化氢含量在线检测分析仪,8.1,4 进站天然气含水量不符合现行国家标准.车用压缩天然气 GB，18047的有关规定时.应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定。1、脱水系统宜设置备用脱水设备，2。脱水设备宜采用固体吸附剂,3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪。8。1.5。进入压缩机的天然气不应含游离水，含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定。8、1、6 压缩机排气压力不应大于25MPa、表压、8，1 7。压缩机组进口前应设分离缓冲罐。机组出口后宜设排气缓冲罐.缓冲罐的设置应符合下列规定.1 分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处 2 分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构 3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s.5、分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐.应设压力指示仪表和液位计、并应有超压安全泄放措施、8。1。8 设置压缩机组的吸气，排气管道时.应避免振动对管道系统,压缩机和建 构,筑物造成有害影响，8。1，9 天然气压缩机宜单排布置。压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m,8、1.10.压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制。8、1、11。压缩机的卸载排气不应对外放散.宜回收至压缩机缓冲罐。8,1。12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理,8 1、13、固定储气设施的额定工作压力应为25MPa,8。1 14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井.8.1，15，此条删除、8,1、16，储气瓶，组.应固定在独立支架上.地上储气瓶 组。宜卧式放置,8 1,17。固定储气设施应有积液收集处理措施、8、1,18，储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上.8 1、19。储气井本体的设计疲劳次数不应小于2、5 104次,8，1、20。储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定,储气井口应便于开启检测 8.1。20A,储气井应分段设计,埋地部分井筒应符合现行行业标准.套管柱结构与强度设计.SY,T 5724的有关规定,地上部分应符合现行国家标准、压力容器.GB。150.1,GB 150、3的有关规定，8，1，21 CNG加、卸 气设备设置应符合下列规定.1.加,卸 气设施不得设置在室内。2.加 卸、气设备额定工作压力应为20MPa，3。加气机流量不应大于0 25m3，min，工作状态.4 加,卸,气柱流量不应大于0,5m3,min.工作状态.5。加气。卸气,枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N 600N,加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N、900N。软管的长度不应大于6m、6、加卸气设施应满足工作温度的要求。8,1、22.储气瓶，组,的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物，不可避免时，储气瓶 组，的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙，并应符合下列规定。1。固定储气瓶.组。的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶。组，顶部1m及以上、隔墙长度应为储气瓶。组，宽度两端各加2m及以上。2，车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上。长度不应小于车宽两端各加1m及以上.3。储气瓶，组.管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙.可作为站区围墙的一部分、8。1、23,加气设施的计量准确度不应低于1.0级,