8 CNG加气工艺及设施.8 1，CNG常规加气站和加气母站工艺设施,8.1,1，天然气进站管道宜采取调压或限压措施。天然气进站管道设置调压器时、调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后 8.1.2。天然气进站管道上应设计量装置,计量准确度不应低于1,0级。体积流量计量的基准状态。压力应为101,325kPa，温度应为20，8，1 3.进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准，车用压缩天然气，GB 18047的有关规定时 应在站内进行脱硫处理,脱硫系统的设计应符合下列规定 1、脱硫应在天然气增压前进行，2.脱硫设备应设在室外、3、脱硫系统宜设置备用脱硫塔.4.脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5,脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口，也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8.1 4.进站天然气含水量不符合现行国家标准,车用压缩天然气、GB。18047的有关规定时 应在站内进行脱水处理,脱水系统的设计应符合下列规定.1、脱水系统宜设置备用脱水设备.2，脱水设备宜采用固体吸附剂、3,脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪，8、1。5 进入压缩机的天然气不应含游离水、含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定.8。1，6，压缩机排气压力不应大于25MPa 表压.8,1、7，压缩机组进口前应设分离缓冲罐.机组出口后宜设排气缓冲罐，缓冲罐的设置应符合下列规定 1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处、2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构 3.机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后。4.天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s、5,分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐 应设压力指示仪表和液位计，并应有超压安全泄放措施,8。1,8、设置压缩机组的吸气.排气管道时。应避免振动对管道系统、压缩机和建，构，筑物造成有害影响，8、1，9。天然气压缩机宜单排布置.压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m.8.1.10.压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制，8，1,11、压缩机的卸载排气不应对外放散，宜回收至压缩机缓冲罐、8,1。12 压缩机组排出的冷凝液应集中处理，8、1。13.固定储气设施的额定工作压力应为25MPa.8。1 14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井、8，1，15,此条删除,8、1,16.储气瓶 组 应固定在独立支架上。地上储气瓶.组 宜卧式放置.8 1,17.固定储气设施应有积液收集处理措施.8，1。18，储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上 8，1、19，储气井本体的设计疲劳次数不应小于2，5。104次.8。1、20。储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定，储气井口应便于开启检测，8 1,20A。储气井应分段设计，埋地部分井筒应符合现行行业标准，套管柱结构与强度设计、SY,T,5724的有关规定.地上部分应符合现行国家标准、压力容器、GB.150,1、GB、150,3的有关规定,8 1、21.CNG加、卸 气设备设置应符合下列规定,1.加、卸、气设施不得设置在室内，2，加，卸,气设备额定工作压力应为20MPa、3,加气机流量不应大于0。25m3.min、工作状态 4、加。卸。气柱流量不应大于0、5m3。min。工作状态，5.加气 卸气、枪软管上应设安全拉断阀。加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N.600N、加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N,900N、软管的长度不应大于6m。6，加卸气设施应满足工作温度的要求、8.1,22 储气瓶、组.的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物。不可避免时.储气瓶、组，的管道接口端与办公区 加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙、并应符合下列规定，1，固定储气瓶,组 的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙、其高度应高于储气瓶.组 顶部1m及以上，隔墙长度应为储气瓶.组，宽度两端各加2m及以上，2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙，其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上 长度不应小于车宽两端各加1m及以上.3。储气瓶，组.管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙、可作为站区围墙的一部分.8 1、23 加气设施的计量准确度不应低于1,0级、