8 CNG加气工艺及设施 8、1。CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8、1.1。天然气进站管道宜采取调压或限压措施.天然气进站管道设置调压器时,调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后。8,1，2,天然气进站管道上应设计量装置、计量准确度不应低于1、0级 体积流量计量的基准状态。压力应为101。325kPa。温度应为20,8。1.3.进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准、车用压缩天然气。GB。18047的有关规定时，应在站内进行脱硫处理。脱硫系统的设计应符合下列规定，1、脱硫应在天然气增压前进行、2、脱硫设备应设在室外，3、脱硫系统宜设置备用脱硫塔,4,脱硫设备宜采用固体脱硫剂。5.脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口 也可设置硫化氢含量在线检测分析仪.8。1。4。进站天然气含水量不符合现行国家标准。车用压缩天然气。GB 18047的有关规定时,应在站内进行脱水处理、脱水系统的设计应符合下列规定，1.脱水系统宜设置备用脱水设备、2、脱水设备宜采用固体吸附剂、3.脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪、8。1。5.进入压缩机的天然气不应含游离水。含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定.8。1 6,压缩机排气压力不应大于25MPa，表压，8。1 7。压缩机组进口前应设分离缓冲罐.机组出口后宜设排气缓冲罐、缓冲罐的设置应符合下列规定、1、分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处。2、分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构、3 机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后，4，天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s，5，分离缓冲罐及容积大于0,3m3的排气缓冲罐、应设压力指示仪表和液位计 并应有超压安全泄放措施 8,1,8,设置压缩机组的吸气 排气管道时,应避免振动对管道系统、压缩机和建 构.筑物造成有害影响。8，1。9，天然气压缩机宜单排布置。压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m 8、1 10,压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制、8,1、11 压缩机的卸载排气不应对外放散 宜回收至压缩机缓冲罐，8 1、12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理 8、1,13 固定储气设施的额定工作压力应为25MPa.8，1,14,CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井，8，1。15,此条删除。8、1、16,储气瓶.组 应固定在独立支架上，地上储气瓶。组、宜卧式放置，8.1.17，固定储气设施应有积液收集处理措施，8.1,18,储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上,8.1,19,储气井本体的设计疲劳次数不应小于2。5、104次,8.1，20、储气井的工程设计和建造、应符合国家现行有关标准的规定，储气井口应便于开启检测,8.1，20A、储气井应分段设计 埋地部分井筒应符合现行行业标准.套管柱结构与强度设计。SY T 5724的有关规定，地上部分应符合现行国家标准.压力容器.GB.150 1.GB。150.3的有关规定.8。1 21 CNG加,卸。气设备设置应符合下列规定、1,加 卸 气设施不得设置在室内 2.加，卸,气设备额定工作压力应为20MPa,3.加气机流量不应大于0 25m3、min、工作状态。4、加，卸、气柱流量不应大于0，5m3,min。工作状态.5,加气.卸气.枪软管上应设安全拉断阀，加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N。600N 加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N,900N 软管的长度不应大于6m.6 加卸气设施应满足工作温度的要求.8 1。22.储气瓶、组,的管道接口端不宜朝向办公区.加气岛和临近的站外建筑物。不可避免时，储气瓶，组。的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙,并应符合下列规定.1。固定储气瓶、组,的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙,其高度应高于储气瓶，组，顶部1m及以上、隔墙长度应为储气瓶 组.宽度两端各加2m及以上、2.车载储气瓶组的管道接口端与办公区，加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上、长度不应小于车宽两端各加1m及以上、3，储气瓶。组，管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙.可作为站区围墙的一部分，8、1.23.加气设施的计量准确度不应低于1,0级，