8 CNG加气工艺及设施.8 1、CNG常规加气站和加气母站工艺设施.8。1、1.天然气进站管道宜采取调压或限压措施。天然气进站管道设置调压器时 调压器应设置在天然气进站管道上的紧急关断阀之后.8,1.2 天然气进站管道上应设计量装置、计量准确度不应低于1,0级，体积流量计量的基准状态,压力应为101 325kPa、温度应为20.8、1 3、进站天然气硫化氢含量不符合现行国家标准 车用压缩天然气。GB 18047的有关规定时,应在站内进行脱硫处理、脱硫系统的设计应符合下列规定，1 脱硫应在天然气增压前进行。2。脱硫设备应设在室外 3 脱硫系统宜设置备用脱硫塔 4.脱硫设备宜采用固体脱硫剂，5、脱硫塔前后的工艺管道上应设置硫化氢含量检测取样口,也可设置硫化氢含量在线检测分析仪,8，1。4，进站天然气含水量不符合现行国家标准 车用压缩天然气 GB，18047的有关规定时，应在站内进行脱水处理，脱水系统的设计应符合下列规定,1 脱水系统宜设置备用脱水设备.2,脱水设备宜采用固体吸附剂。3 脱水设备的出口管道上应设置露点检测仪。8、1。5 进入压缩机的天然气不应含游离水。含尘量和微尘直径等质量指标应符合所选用的压缩机的有关规定，8、1、6 压缩机排气压力不应大于25MPa 表压，8 1.7,压缩机组进口前应设分离缓冲罐、机组出口后宜设排气缓冲罐.缓冲罐的设置应符合下列规定 1。分离缓冲罐应设在进气总管上或每台机组的进口位置处、2.分离缓冲罐内应有凝液捕集分离结构。3，机组排气缓冲罐宜设置在机组排气除油过滤器之后.4、天然气在缓冲罐内的停留时间不宜小于10s 5 分离缓冲罐及容积大于0，3m3的排气缓冲罐.应设压力指示仪表和液位计.并应有超压安全泄放措施.8，1,8 设置压缩机组的吸气,排气管道时.应避免振动对管道系统。压缩机和建。构.筑物造成有害影响.8.1。9.天然气压缩机宜单排布置，压缩机房的主要通道宽度不宜小于2m，8.1,10 压缩机组的运行管理宜采用计算机集中控制，8、1.11 压缩机的卸载排气不应对外放散。宜回收至压缩机缓冲罐，8.1、12、压缩机组排出的冷凝液应集中处理。8，1 13，固定储气设施的额定工作压力应为25MPa,8,1。14。CNG加气站内所设置的固定储气设施应选用储气瓶或储气井，8。1,15.此条删除，8，1。16，储气瓶、组。应固定在独立支架上，地上储气瓶、组 宜卧式放置,8。1 17,固定储气设施应有积液收集处理措施 8 1,18.储气井不宜建在地质滑坡带及溶洞等地质构造上,8、1。19。储气井本体的设计疲劳次数不应小于2 5,104次 8.1,20，储气井的工程设计和建造。应符合国家现行有关标准的规定，储气井口应便于开启检测。8 1。20A 储气井应分段设计。埋地部分井筒应符合现行行业标准,套管柱结构与强度设计。SY。T.5724的有关规定.地上部分应符合现行国家标准,压力容器。GB 150、1,GB,150,3的有关规定，8。1,21,CNG加.卸，气设备设置应符合下列规定.1、加。卸.气设施不得设置在室内，2，加、卸.气设备额定工作压力应为20MPa、3,加气机流量不应大于0，25m3、min,工作状态,4 加、卸 气柱流量不应大于0、5m3、min,工作状态.5.加气,卸气，枪软管上应设安全拉断阀,加气机安全拉断阀的分离拉力宜为400N 600N、加气卸气柱安全拉断阀的分离拉力宜为600N.900N、软管的长度不应大于6m。6,加卸气设施应满足工作温度的要求。8.1.22、储气瓶。组,的管道接口端不宜朝向办公区，加气岛和临近的站外建筑物 不可避免时 储气瓶 组 的管道接口端与办公区。加气岛和临近的站外建筑物之间应设厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙隔墙。并应符合下列规定.1,固定储气瓶,组,的管道接口端与办公区,加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶。组，顶部1m及以上。隔墙长度应为储气瓶，组 宽度两端各加2m及以上 2、车载储气瓶组的管道接口端与办公区、加气岛和临近的站外建筑物之间设置的隔墙.其高度应高于储气瓶组拖车的高度1m及以上，长度不应小于车宽两端各加1m及以上.3,储气瓶 组.管道接口端与站外建筑物之间设置的隔墙 可作为站区围墙的一部分,8,1，23，加气设施的计量准确度不应低于1、0级.