13,2，材料和设备检验13，2、1.材料和设备的规格.型号 材质等应符合设计文件的要求，13.2。2，材料和设备应具有有效的质量证明文件,并应符合下列规定。1，材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定 2 压力容器产品质量证明书，应符合现行行业标准,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG、R0004的有关规定。且应有,锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书，3，气瓶应具有.产品合格证和批量检验质量证明书.且应有 锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、4 压力容器应按现行国家标准、压力容器 GB 150 4的有关规定进行检验与验收。LNG储罐还应按现行国家标准、低温绝热压力容器、GB.18442的有关规定进行检验与验收，5、油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准、钢制焊接常压容器、NB.T,47003 1的有关规定进行检验与验收。6.储气井应取得.压力容器.储气井 产品安全性能监督检验证书 后投入使用。7，可燃介质阀门应按现行行业标准，石油化工钢制通用阀门选用.检验及验收 SH,T,3064的有关规定进行检验与验收,8,进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证 13、2。3.计量仪器应经过检定、处于合格状态。并应在有效检定期内，13。2 4.设备的开箱检验。应由有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查 1，应核对设备的名称。型号,规格.包装箱号 箱数，并应检查包装状况。2 应检查随机技术资料及专用工具,3。应对主机 附属设备及零,部件进行外观检查.并应核实零.部件的品种.规格。数量等，4、检验后应提交有签字的检验记录.13.2，5、可燃介质管道的组成件应有产品标识,并应按现行国家标准，石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB。50517的有关规定进行检验、13、2，6、油罐在安装前应进行下列检查 1.钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2，5级 试验介质应为温度不低于5,的洁净水.试验压力应为0。1MPa,升压至0.1MPa后 应停压10min。然后降至0 08MPa，再停压30min。应以不降压，无泄漏和无变形为合格。压力试验后、应及时清除罐内的积水及焊渣等污物 2 双层油罐内层与外层之间的间隙.应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测 持压30min.不降压.无泄漏为合格.3.双层油罐内层与外层的夹层。应以34.5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验、持压1h、应以不降压、无泄漏为合格，4，油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告。并经现场外观检查罐体无损伤。且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时。施工现场可不进行压力试验，13,2.7.LPG储罐、LNG储罐和CNG储气瓶,含瓶口阀、安装前 应检查确认内部无水、油和焊渣等污物,13、2、8,当材料和设备有下列情况之一时.不得使用 1 质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的 2.实物标识与质量证明文件标识不符的。3,要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的 4,不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的、13。2 9,属下列情况之一的储罐.应根据国家现行有关标准和本规范第6。1节的规定 进行技术鉴定合格后再使用，1、旧罐复用及出厂存放时间超过2年的.2,有明显变形,锈蚀或其他缺陷的,3,对质量有异议的,13。2,10，埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行,并应有记录.质量检验应包括下列内容 1，油罐直径 壁厚，公称容量，2,出厂日期和使用记录、3 腐蚀情况及技术鉴定合格报告.4 压力试验合格报告,