13 2 材料和设备检验13.2、1,材料和设备的规格。型号 材质等应符合设计文件的要求、13,2 2,材料和设备应具有有效的质量证明文件,并应符合下列规定 1，材料质量证明文件的特性数据应符合相应产品标准的规定,2 压力容器产品质量证明书。应符合现行行业标准,固定式压力容器安全技术监察规程、TSG。R0004的有关规定，且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书.3、气瓶应具有，产品合格证和批量检验质量证明书 且应有.锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书,4。压力容器应按现行国家标准.压力容器,GB，150,4的有关规定进行检验与验收.LNG储罐还应按现行国家标准,低温绝热压力容器,GB、18442的有关规定进行检验与验收，5。油罐等常压容器应按设计文件要求和现行行业标准。钢制焊接常压容器,NB、T。47003 1的有关规定进行检验与验收，6。储气井应取得，压力容器、储气井.产品安全性能监督检验证书、后投入使用.7。可燃介质阀门应按现行行业标准.石油化工钢制通用阀门选用.检验及验收.SH，T，3064的有关规定进行检验与验收 8，进口设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。13、2 3.计量仪器应经过检定，处于合格状态、并应在有效检定期内、13,2。4，设备的开箱检验 应由有关人员参加。并应按装箱清单进行下列检查、1 应核对设备的名称，型号。规格.包装箱号。箱数.并应检查包装状况。2,应检查随机技术资料及专用工具，3 应对主机，附属设备及零，部件进行外观检查,并应核实零 部件的品种 规格.数量等,4.检验后应提交有签字的检验记录、13 2 5,可燃介质管道的组成件应有产品标识.并应按现行国家标准,石油化工金属管道工程施工质量验收规范。GB、50517的有关规定进行检验。13、2。6。油罐在安装前应进行下列检查，1.钢制油罐应进行压力试验.试验用压力表精度不应低于2 5级，试验介质应为温度不低于5,的洁净水。试验压力应为0,1MPa。升压至0、1MPa后.应停压10min，然后降至0、08MPa、再停压30min，应以不降压,无泄漏和无变形为合格，压力试验后 应及时清除罐内的积水及焊渣等污物 2.双层油罐内层与外层之间的间隙,应以35kPa空气静压进行正压或真空度渗漏检测、持压30min,不降压。无泄漏为合格、3 双层油罐内层与外层的夹层、应以34,5kPa进行水压或气压试验或以18kPa进行真空试验，持压1h.应以不降压，无泄漏为合格.4 油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告。并经现场外观检查罐体无损伤，且双层油罐内外层之间的间隙持压符合本条第2款的要求时 施工现场可不进行压力试验 13。2.7、LPG储罐。LNG储罐和CNG储气瓶,含瓶口阀，安装前,应检查确认内部无水。油和焊渣等污物.13。2、8、当材料和设备有下列情况之一时,不得使用。1。质量证明文件特性数据不全或对其数据有异议的 2、实物标识与质量证明文件标识不符的,3.要求复验的材料未进行复验或复验后不合格的，4。不满足设计或国家现行有关产品标准和本规范要求的,13，2。9。属下列情况之一的储罐、应根据国家现行有关标准和本规范第6.1节的规定。进行技术鉴定合格后再使用,1.旧罐复用及出厂存放时间超过2年的，2。有明显变形.锈蚀或其他缺陷的。3。对质量有异议的，13,2。10,埋地油罐的罐体质量检验应在油罐就位前进行，并应有记录,质量检验应包括下列内容,1,油罐直径.壁厚 公称容量，2。出厂日期和使用记录。3。腐蚀情况及技术鉴定合格报告、4,压力试验合格报告。