8、3 室内装修8，3、1,围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素.材料在温度。湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘、所以应选用气密性良好 且在温度，湿度变化的作用下变形小的材料 本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明.饰面材料包括密封材料。8,3，2.洁净室的内表面应尽可能平整 减少凹凸面。减少积尘的可能性，便于清洁 消毒,构造缝隙不易清洁，消毒 往往是细菌滋生地 尘粒躲藏地，所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵.墙板,顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式，墙面与地面的交界处应为弧形 便于清洁，顶棚与墙板交界处。墙板与墙板交界处 不强调做成弧形。当采用附加的弧形压条时、应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施，踢脚不应突出墙面。目的也是为了减少积尘面.便于清洁.目前较多采用的踢脚形式有。卷材上翻粘贴于墙板上，附加金属弧形压条、环氧砂浆或涂层等.大都能符合要求，另外.将夹芯墙板的地槽龙骨内收,留出压条或卷材的厚度 使踢脚完成面与墙板齐平.则是一种比较好的构造形式。还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时.因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙、洁净室不宜采用砌体墙面。当必须采用时，应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择.8，3、3。楼面 地面应平整，光滑。耐磨，易清洁，无裂缝 这是洁净室地面的基本要求、同时还应满足不同生产工艺的要求.如固体制剂生产。物料运输量大 对地面的耐磨性能要求较高。无菌药品生产，要求地面有更好的易清洁、耐消毒性能等。地面垫层应设防潮层 防止地下水经毛细管渗透至地面。产生泛潮 起鼓等现象,破坏面层的整体性和耐久性。影响药品生产，地面基层宜采用混凝土并配筋,是为了保证地面的强度，同时防止地面开裂 甲类，乙类生产间的地面,为防止电火花产生、应不发火、防静电。8,3、4，与墙面相比较 外窗的热工性能较差,尤其窗框部位。温差可能引起内表面结露。对洁净生产带来污染风险。本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗，较高洁净级别的操作间不应设置外窗 8 3 5、本条规定生产区的门应设闭门器 使门扇能够及时关闭以保证压差，一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压。门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性.为避免室内灰尘在地面缝隙积聚。同时便于生产运输工具的出入.洁净室的门不应设置门槛，但为设备安装、维修而设的密闭门,以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门，下部设有金属密封槛条.可在允许之列。8。3,6.为确保高效空气过滤器在安装时不受污染.对安装环境有一定要求、需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时，技术夹层除了要求内表面平整外.宜增刷涂料,吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求，技术夹层内宜设置检修走道，以方便维修人员在技术夹层内移动，避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙.继而影响其气密性，检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置，当技术夹层的高度大于3m时.宜在适当标高设置水平型钢格架层 以承受吊顶层的荷载、缩短吊杆的高度 保证吊顶的整体性,8,3。8、医药洁净室需借助人工照明采光。为了改善环境 减少室内员工视觉疲劳.较好保持操作工人的情绪稳定 室内装修的色彩宜柔和 室内表面光反射系数的大小。会影响工作面照度。影响室内亮度分布，因此本条对各部位的光反射系数做出了规定,