8、3 室内装修8。3。1,围护结构的气密性是保证室内洁净参数的重要因素,材料在温度 湿度变化时发生变形而产生的缝隙导致空气渗漏和发尘,所以应选用气密性良好.且在温度 湿度变化的作用下变形小的材料 本条对饰面材料的卫生要求做了补充说明,饰面材料包括密封材料.8，3、2。洁净室的内表面应尽可能平整。减少凹凸面 减少积尘的可能性。便于清洁,消毒，构造缝隙不易清洁,消毒 往往是细菌滋生地,尘粒躲藏地。所有构造缝隙均应采用中性密封胶严密封堵、墙板、顶板的接缝不宜采用盖缝压条的形式 墙面与地面的交界处应为弧形.便于清洁,顶棚与墙板交界处,墙板与墙板交界处。不强调做成弧形.当采用附加的弧形压条时。应特别注意压条与墙板或顶棚连接处的密封措施，踢脚不应突出墙面，目的也是为了减少积尘面,便于清洁.目前较多采用的踢脚形式有，卷材上翻粘贴于墙板上、附加金属弧形压条,环氧砂浆或涂层等。大都能符合要求。另外，将夹芯墙板的地槽龙骨内收 留出压条或卷材的厚度、使踢脚完成面与墙板齐平.则是一种比较好的构造形式，还要注意避免洁净室顶棚和墙体材料不相同时、因材料温度膨胀系数不同而导致交接处产生的缝隙 洁净室不宜采用砌体墙面,当必须采用时，应特别注意抹灰层与基层的结合及饰面层材料的选择、8，3。3.楼面,地面应平整。光滑,耐磨，易清洁。无裂缝,这是洁净室地面的基本要求，同时还应满足不同生产工艺的要求，如固体制剂生产 物料运输量大、对地面的耐磨性能要求较高，无菌药品生产，要求地面有更好的易清洁,耐消毒性能等。地面垫层应设防潮层。防止地下水经毛细管渗透至地面.产生泛潮，起鼓等现象，破坏面层的整体性和耐久性 影响药品生产,地面基层宜采用混凝土并配筋 是为了保证地面的强度.同时防止地面开裂。甲类，乙类生产间的地面,为防止电火花产生。应不发火,防静电、8,3.4.与墙面相比较。外窗的热工性能较差 尤其窗框部位、温差可能引起内表面结露，对洁净生产带来污染风险 本条规定外窗应采用断热型材中空玻璃固定窗.较高洁净级别的操作间不应设置外窗,8，3,5 本条规定生产区的门应设闭门器 使门扇能够及时关闭以保证压差.一般高洁净度房间相对低洁净度房间为正压,门向洁净度高的房间开启较能保证其密闭性。为避免室内灰尘在地面缝隙积聚。同时便于生产运输工具的出入，洁净室的门不应设置门槛.但为设备安装、维修而设的密闭门，以及洁净区通向非洁净区为安全疏散而设的气密门,下部设有金属密封槛条。可在允许之列.8。3、6.为确保高效空气过滤器在安装时不受污染 对安装环境有一定要求.需要在技术夹层内更换高效空气过滤器时。技术夹层除了要求内表面平整外 宜增刷涂料 吊顶应能承受维护人员及维修工具的荷载要求、技术夹层内宜设置检修走道，以方便维修人员在技术夹层内移动。避免吊顶因多次踩踏变形产生缝隙,继而影响其气密性。检修走道的吊点应与吊顶的吊点分开设置，当技术夹层的高度大于3m时。宜在适当标高设置水平型钢格架层、以承受吊顶层的荷载。缩短吊杆的高度,保证吊顶的整体性。8,3、8。医药洁净室需借助人工照明采光 为了改善环境,减少室内员工视觉疲劳,较好保持操作工人的情绪稳定,室内装修的色彩宜柔和 室内表面光反射系数的大小 会影响工作面照度.影响室内亮度分布,因此本条对各部位的光反射系数做出了规定.