7。5，纯化水与高纯水7，5，1,工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定、1,纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外 还应符合现行国家标准，电子级水,GB11446，1等有关规定 2.纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理，安全,方便。美观,必须校核安装承重安全.3.纯化水水站的地面，沟道和设备必须作防腐处理,应有急救处理药箱的固定放置地点。4.沙滤器 活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器.反渗透系统，超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平。5。集水滤帽固定应牢固。无污损、6、滤器中所有介质应按量投入,铺平，冲洗,待所有介质全部加完后反洗，反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h。并应再正洗30min.7，离子交换器应按设计要求加装树脂，8,反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂、但不得使用硅脂，9,膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路 不得有颗粒物进入膜组件 7.5、2，纯水和高纯水管道、管件.阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理、7,5，3 管道、管件的预制.装配工作应在洁净环境内进行.操作人员应穿洁净工作服.戴手套上岗。7、5、4。管件安装前后或停顿工作时。应充高纯惰性气体保护、并应以洁净塑料袋封口 一旦发现封袋破损应及时检查处理,7。5.5、纯化水和高纯水 含注射用水,管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢,SUS 管时 其管道加工.安装应符合下列规定。1、不锈钢管在堆放,加工过程中.不应直接与碳钢支架管卡接触、应以塑料或橡胶垫片隔离.2、管道连接宜采用焊接，焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3 焊接应采用自动焊 管内灌充纯氩气 纯度99。999.直至焊接、吹扫完毕.管壁冷却后再用四氯化碳脱脂 然后封闭管口,施焊方向与充气气流方向一致.4，管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直至管壁冷却,5，设计无要求时 法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料，6,焊接人员应有相应资质.施焊前应按施工要求做出样品 并应在检验合格后上岗.7.管道系统安装应具备无不流动死水段的特性,系统安装后应有不小于0.5。的坡度.系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力、8.管道在焊接 安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净。再进行脱脂和酸化钝化 并记录在案 7 5、6 纯水,高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯,PVDF 管时,应符合本规范第6。3,6条的相关要求,当采用硬聚氯乙烯，PVC.管。聚丙烯,PP。管和工程塑料,ABS、管时，其管道加工，安装应符合下列规定,1.管道加工、安装时应在室温5。以上、相对湿度85，以下的清洁环境中进行 2,管道的连接宜采用粘接 焊接,平焊法兰连接及活接头连接 3.管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀，管端不应有裂缝，管道的承插间隙不应大于0，3mm。4、管道在粘接前 应对粘接面进行磨砂和清洁处理、不得沾污。应远离火源,承口上涂胶粘剂.应不少于2次.应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min.5、活接头的接管与管道应采用粘接 焊接或螺纹连接,6.埋地敷设时.应对垫层进行处理或设简易管沟，安装在地面上时。应设防护罩,7、管道采用焊接或平焊法兰连接时、应采用自动或牛自动热焊机，管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm,3mm、宽度均匀,不应有焦黄 断裂,虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60,焊缝材质应与母材相同，不同管壁厚度的管道 附件不得对焊,8、PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道 焊道宽度由壁厚确定.并不应小于2mm,9,管道支。吊架不应设在管子接头，焊缝处，所有阀门应以支架支承 支。吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔、10,穿越围护结构时，应设套管 套管内不应有接头，11，直管段长度超过20m时.应安装伸缩管、7.5.7.纯水,高纯水管道系统压力试验合格后 应在系统运转前进行自来水冲洗。冲洗速度宜大于2m、s 直至冲洗前后水质相同,冲洗后应再用10。双氧水进行后级循环消毒4h以上.然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求。