7。5.纯化水与高纯水7.5 1，工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定、1 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外。还应符合现行国家标准.电子级水，GB11446、1等有关规定.2,纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理.安全，方便.美观、必须校核安装承重安全.3，纯化水水站的地面,沟道和设备必须作防腐处理.应有急救处理药箱的固定放置地点、4,沙滤器，活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直 膜过滤器.反渗透系统.超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平,5 集水滤帽固定应牢固、无污损,6、滤器中所有介质应按量投入,铺平,冲洗 待所有介质全部加完后反洗,反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h。并应再正洗30min、7.离子交换器应按设计要求加装树脂。8、反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂 9,膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路、不得有颗粒物进入膜组件、7,5.2 纯水和高纯水管道.管件 阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理,7，5。3.管道，管件的预制,装配工作应在洁净环境内进行 操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗,7、5，4、管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护,并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理 7、5。5,纯化水和高纯水.含注射用水、管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢 SUS、管时、其管道加工，安装应符合下列规定,1，不锈钢管在堆放,加工过程中 不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离.2 管道连接宜采用焊接。焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。3.焊接应采用自动焊、管内灌充纯氩气 纯度99，999.直至焊接，吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂 然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致，4。管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊.充氩应直至管壁冷却.5,设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板、法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料，6。焊接人员应有相应资质 施焊前应按施工要求做出样品,并应在检验合格后上岗,7。管道系统安装应具备无不流动死水段的特性.系统安装后应有不小于0，5。的坡度，系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力、8 管道在焊接 安装结束后.应将管内焊缝氧化物冲洗干净,再进行脱脂和酸化钝化.并记录在案.7,5.6、纯水 高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯，PVDF、管时、应符合本规范第6。3、6条的相关要求。当采用硬聚氯乙烯。PVC.管、聚丙烯.PP。管和工程塑料、ABS,管时,其管道加工。安装应符合下列规定,1。管道加工,安装时应在室温5。以上,相对湿度85.以下的清洁环境中进行,2。管道的连接宜采用粘接.焊接，平焊法兰连接及活接头连接,3 管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝、管道的承插间隙不应大于0 3mm，4.管道在粘接前、应对粘接面进行磨砂和清洁处理 不得沾污 应远离火源.承口上涂胶粘剂,应不少于2次、应保证插入承口的深度。插入深度达到规定后应保持20min,5。活接头的接管与管道应采用粘接 焊接或螺纹连接，6、埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟,安装在地面上时 应设防护罩，7 管道采用焊接或平焊法兰连接时.应采用自动或牛自动热焊机，管道法兰应根据不同厚度加工坡口 焊缝应填满。并高于管子表面2mm.3mm。宽度均匀。不应有焦黄.断裂,虚焊等缺陷 焊缝强度不应低于母材的60、焊缝材质应与母材相同，不同管壁厚度的管道 附件不得对焊、8、PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道。焊道宽度由壁厚确定、并不应小于2mm,9。管道支。吊架不应设在管子接头、焊缝处 所有阀门应以支架支承.支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔。10 穿越围护结构时、应设套管、套管内不应有接头，11。直管段长度超过20m时。应安装伸缩管。7，5，7,纯水.高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运转前进行自来水冲洗。冲洗速度宜大于2m,s.直至冲洗前后水质相同、冲洗后应再用10 双氧水进行后级循环消毒4h以上 然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求、