7、5.纯化水与高纯水7 5。1.工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定.1。纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外.还应符合现行国家标准,电子级水 GB11446,1等有关规定。2 纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理,安全,方便,美观、必须校核安装承重安全 3 纯化水水站的地面,沟道和设备必须作防腐处理、应有急救处理药箱的固定放置地点、4。沙滤器.活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直、膜过滤器.反渗透系统.超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平，5、集水滤帽固定应牢固.无污损，6 滤器中所有介质应按量投入，铺平、冲洗、待所有介质全部加完后反洗。反洗时间对沙层应为1h,对活性炭应为2h。并应再正洗30min.7.离子交换器应按设计要求加装树脂,8.反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂.但不得使用硅脂.9，膜过滤设备安装膜之前应彻底清洗设备管路.不得有颗粒物进入膜组件。7，5、2，纯水和高纯水管道.管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。7.5。3,管道，管件的预制，装配工作应在洁净环境内进行.操作人员应穿洁净工作服,戴手套上岗,7、5 4.管件安装前后或停顿工作时.应充高纯惰性气体保护。并应以洁净塑料袋封口、一旦发现封袋破损应及时检查处理,7。5 5 纯化水和高纯水，含注射用水。管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢，SUS,管时。其管道加工。安装应符合下列规定.1,不锈钢管在堆放。加工过程中。不应直接与碳钢支架管卡接触。应以塑料或橡胶垫片隔离.2。管道连接宜采用焊接 焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式.3.焊接应采用自动焊 管内灌充纯氩气.纯度99、999、直至焊接、吹扫完毕、管壁冷却后再用四氯化碳脱脂.然后封闭管口.施焊方向与充气气流方向一致。4、管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊 充氩应直至管壁冷却 5。设计无要求时、法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料,6 焊接人员应有相应资质.施焊前应按施工要求做出样品。并应在检验合格后上岗，7 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性.系统安装后应有不小于0,5 的坡度 系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力，8。管道在焊接、安装结束后、应将管内焊缝氧化物冲洗干净。再进行脱脂和酸化钝化.并记录在案、7,5、6 纯水，高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯.PVDF。管时。应符合本规范第6.3、6条的相关要求、当采用硬聚氯乙烯 PVC.管。聚丙烯.PP、管和工程塑料，ABS 管时。其管道加工、安装应符合下列规定、1.管道加工,安装时应在室温5.以上。相对湿度85.以下的清洁环境中进行 2 管道的连接宜采用粘接。焊接.平焊法兰连接及活接头连接 3、管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀 管端不应有裂缝,管道的承插间隙不应大于0。3mm 4.管道在粘接前 应对粘接面进行磨砂和清洁处理 不得沾污，应远离火源、承口上涂胶粘剂。应不少于2次.应保证插入承口的深度、插入深度达到规定后应保持20min。5、活接头的接管与管道应采用粘接，焊接或螺纹连接.6。埋地敷设时、应对垫层进行处理或设简易管沟、安装在地面上时、应设防护罩.7，管道采用焊接或平焊法兰连接时、应采用自动或牛自动热焊机,管道法兰应根据不同厚度加工坡口 焊缝应填满,并高于管子表面2mm.3mm 宽度均匀、不应有焦黄。断裂 虚焊等缺陷,焊缝强度不应低于母材的60 焊缝材质应与母材相同 不同管壁厚度的管道 附件不得对焊，8 PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道.焊道宽度由壁厚确定。并不应小于2mm.9,管道支 吊架不应设在管子接头,焊缝处，所有阀门应以支架支承,支，吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔，10.穿越围护结构时,应设套管。套管内不应有接头.11.直管段长度超过20m时、应安装伸缩管。7。5.7。纯水。高纯水管道系统压力试验合格后,应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m。s 直至冲洗前后水质相同.冲洗后应再用10，双氧水进行后级循环消毒4h以上。然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求，