5 装.配5。1，基本规定5。1.1,机械设备装配前。应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度,配合面 滑动面进行复查和清洗洁净.并应按照标记及装配顺序进行装配。5,1。2 机械设备清洗的零件 部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护、清理出的油污,杂物及废清洗剂,不得随地乱倒,应按环保有关规定妥善处理,5，1.3 当机械设备及零。部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理,其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定、机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB。8923 88的有关规定、5、1，4、装配件表面锈蚀。污垢和油脂的清洗、宜符合本规范附录E的规定 5.1。5.清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时 其清洗方式可按下列规定确定、1 机械设备及大 中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗，2 中 小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗，浸洗时间宜为2、20min 采用加热浸洗时。应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁.3。形状复杂,污垢黏附严重的装配件。宜采用清洗液和蒸汽.热空气进行喷洗，精密零件,滚动轴承不得使用喷洗 4，对形状复杂。油垢黏附严重,清洗要求高的装配件、宜釆用浸,喷联合清洗 5。对装配件进行最后清洗时,宜采用清洗液进行超声波清洗.5。1 6,机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗，5,1 7，在禁油条件下工作的零，部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净、脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定，5.1 8、机械设备零,部件经清洗后。应立即进行干燥处理.并应釆取防锈措施.5 1。9.机械设备和零。部件清洗后 其清洁度应符合下列要求 1.采用目测法时、在室内白天或在15、20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物、2,采用擦拭法时,应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位.布的表面应无异物污染 3，采用溶剂法时 应用新溶液洗涤。观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物,4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面,应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求,5 1。10，机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200 条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂。选用的防咬合剂宜符合表5.1、10的规定。5、1。11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前、应仔细检查和清理、其内部不得有任何异物。5.1 12，对安装后不易拆卸。检查.修理的油箱或水箱.装配前应作渗漏检查，