5 装、配5,1 基本规定5、1、1、机械设备装配前 应对需要装配的零部件配合尺寸 相关精度。配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配 5,1，2 机械设备清洗的零件,部件应按装配或拆卸的程序进行摆放、并妥善地保护、清理出的油污,杂物及废清洗剂、不得随地乱倒 应按环保有关规定妥善处理,5.1、3 当机械设备及零.部件表面有锈蚀时 应进行除锈处理，其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定 机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级,应符合现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、GB 8923.88的有关规定,5,1、4 装配件表面锈蚀 污垢和油脂的清洗。宜符合本规范附录E的规定.5，1,5,清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式可按下列规定确定,1。机械设备及大，中型部件的局部清洗.宜采用擦洗和刷洗.2。中.小型形状较复杂的装配件 宜釆用多步清洗或浸 刷结合清洗、浸洗时间宜为2，20min。采用加热浸洗时、应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁 3.形状复杂 污垢黏附严重的装配件。宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗、精密零件。滚动轴承不得使用喷洗。4 对形状复杂 油垢黏附严重 清洗要求高的装配件 宜釆用浸 喷联合清洗。5.对装配件进行最后清洗时。宜采用清洗液进行超声波清洗.5.1.6 机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗.5 1。7，在禁油条件下工作的零 部件及管路应进行脱脂 脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净、脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定 5 1.8 机械设备零,部件经清洗后.应立即进行干燥处理 并应釆取防锈措施.5、1,9，机械设备和零，部件清洗后 其清洁度应符合下列要求、1，采用目测法时.在室内白天或在15.20W日光灯下.肉眼观察表面应无任何残留污物。2，采用擦拭法时。应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位、布的表面应无异物污染,3 采用溶剂法时、应用新溶液洗涤、观察或分析洗涤溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物。4、采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面.应用pH试纸测定残留酸碱度 并应符合其机械设备技术要求、5、1，10，机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200 条件下工作的连接件及配合件等装配时。应在其配合表面涂防咬合剂,选用的防咬合剂宜符合表5 1，10的规定。5,1.11.带有内腔的机械设备或部件在封闭前。应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物,5.1,12。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱.装配前应作渗漏检查.