5、装、配5 1.基本规定5.1，1.机械设备装配前.应对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度、配合面 滑动面进行复查和清洗洁净,并应按照标记及装配顺序进行装配。5,1、2,机械设备清洗的零件。部件应按装配或拆卸的程序进行摆放 并妥善地保护，清理出的油污 杂物及废清洗剂.不得随地乱倒.应按环保有关规定妥善处理。5。1。3 当机械设备及零.部件表面有锈蚀时 应进行除锈处理,其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定，机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。应符合现行国家标准。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB,8923,88的有关规定.5,1,4。装配件表面锈蚀。污垢和油脂的清洗 宜符合本规范附录E的规定、5,1.5，清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式可按下列规定确定.1，机械设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用擦洗和刷洗 2,中、小型形状较复杂的装配件,宜釆用多步清洗或浸,刷结合清洗，浸洗时间宜为2、20min。采用加热浸洗时.应控制清洗液温度、被清洗件不得接触容器壁.3，形状复杂,污垢黏附严重的装配件、宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗 精密零件。滚动轴承不得使用喷洗 4.对形状复杂.油垢黏附严重,清洗要求高的装配件、宜釆用浸,喷联合清洗、5、对装配件进行最后清洗时、宜采用清洗液进行超声波清洗。5.1 6、机械设备加工装配表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗.5，1。7,在禁油条件下工作的零,部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净,脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5.1、8 机械设备零，部件经清洗后.应立即进行干燥处理.并应釆取防锈措施，5、1。9、机械设备和零.部件清洗后 其清洁度应符合下列要求、1、采用目测法时,在室内白天或在15 20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物 2 采用擦拭法时。应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位。布的表面应无异物污染。3,采用溶剂法时，应用新溶液洗涤 观察或分析洗涤溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物 4,采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面、应用pH试纸测定残留酸碱度、并应符合其机械设备技术要求、5，1,10 机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200 条件下工作的连接件及配合件等装配时、应在其配合表面涂防咬合剂。选用的防咬合剂宜符合表5。1.10的规定,5。1,11 带有内腔的机械设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理。其内部不得有任何异物、5。1 12。对安装后不易拆卸，检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查.