5。5.滑动轴承装配5。5，1、轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密.不得有分层 脱壳现象，合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑.平整、无裂纹，气孔.重皮。夹渣和碰伤等缺陷。5，5.2，厚壁轴瓦的装配。应符合下列要求，1，上，下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触要求应符合随机技术文件的规定，当无规定时,其接触要求应符合表5.5、2、1的规定.2.上，下轴瓦的接合面应接触良好，未拧紧螺栓时、应用0 05mm的塞尺从外侧检查 任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1 3.3，动压轴承的顶间隙，宜按表5 5。2.2的规定调整 4.单侧间隙应为顶间隙的1 2,2.3。5。上,下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好 其接触点数应符合随机技术文件的规定,无规定时，不应低于表5 5,2,3的规定 6。上。下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔、应从瓦口开始由最大逐步过渡到零 其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定、当无规定时。油楔最大尺寸应符合表5 5,2。4的规定、7.配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1。2mm 瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm,垫片应平整无棱刺,瓦口两侧垫片的厚度应一致。垫片与轴颈应有1,2mm的间隙、8.轴瓦的固定应使瓦口面、端面与轴承座孔的开合面，端面保持平齐 用定位销固定时,销的端面应低于轴瓦内孔表面1.2mm.且不得有松动现象.5、5，3,薄壁轴瓦的装配 应符合下列要求、1 轴瓦的接触面不宜刮研,薄壁轴瓦顶间隙。应符合随机技术文件的规定。当无规定时.宜符合表5,5，3的规定，2 瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查、且轴瓦内径小于180mm时，其接触面积不应少于85 轴瓦内径大于或等于180mm时、其接触面积不应少于70 3,装配后 应在中分面处用0 02mm的塞尺检查,不应塞入、5。5，4,轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 侧间隙值应符合随机技术文件的规定，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查、图5。5。4、铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。顶间隙值应按下列公式计算、并应符合本规范表5,5 2、2或表5.5。3的规定.式中、s1，一端实测顶间隙。mm.s2，另一端实测顶间隙.mm。b1、b2，轴颈上各段铅丝压扁后的厚度。mm a1、a2，a3 a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度，mm,5,5.5，静压轴承的装配 应符合下列要求，1 空气静压轴承装配前 应按随机技术文件的要求、检查其轴承内。外套的配合尺寸及精度、且两者应有30、的锥度、压入后应紧密无泄漏、轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0.003,0,005mm、2，液体静压轴承装配时,其油孔.油腔应完好 油路应畅通,节油器及轴承间隙不应堵塞 轴承两端的油封槽不应与其他部位相通、并应保持与主轴颈的配合间隙 5,5 6.整体轴套的装配，应符合下列要求，1。圆柱轴套装入机件后。轴套内径与轴的配合应符合设计要求。2,圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度、其接触长度应大于70。并应靠近大端,3。轴套装配后。紧定螺钉或定位销的端头 应埋入轴承端面内，4，装配含油轴套时。轴套端部应均匀受力、并不得直接敲击轴套、轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1，2,含油轴套装入轴承座时 其清洗油宜与轴套内润滑油相同,不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂、5 5 7、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触 其接触面积不应小于70,5 5.8、非金属轴承的装配,应符合随机技术文件的规定。