5、5。滑动轴承装配5，5、1，轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密、不得有分层，脱壳现象、合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑。平整 无裂纹 气孔.重皮,夹渣和碰伤等缺陷、5、5。2，厚壁轴瓦的装配,应符合下列要求、1.上。下轴瓦的瓦背与轴承座孔应接触良好，其接触要求应符合随机技术文件的规定。当无规定时 其接触要求应符合表5.5，2.1的规定。2 上 下轴瓦的接合面应接触良好、未拧紧螺栓时、应用0、05mm的塞尺从外侧检查,任何部位塞入深度均不应大于接合面宽度的1、3.3 动压轴承的顶间隙。宜按表5 5。2.2的规定调整，4，单侧间隙应为顶间隙的1 2,2.3 5 上,下轴瓦内孔与相关轴颈应接触良好，其接触点数应符合随机技术文件的规定 无规定时。不应低于表5,5,2,3的规定，6 上，下轴瓦内孔与轴颈接触角以外部分的均油楔,应从瓦口开始由最大逐步过渡到零,其油楔最大尺寸应符合随机技术文件的规定,当无规定时。油楔最大尺寸应符合表5、5。2。4的规定,7 配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同 瓦口垫片的宽度应小于瓦口面宽度1,2mm。瓦口垫片的长度应小于瓦口面长度1mm。垫片应平整无棱刺,瓦口两侧垫片的厚度应一致,垫片与轴颈应有1.2mm的间隙,8 轴瓦的固定应使瓦口面,端面与轴承座孔的开合面。端面保持平齐 用定位销固定时 销的端面应低于轴瓦内孔表面1，2mm、且不得有松动现象。5.5,3，薄壁轴瓦的装配、应符合下列要求.1 轴瓦的接触面不宜刮研。薄壁轴瓦顶间隙.应符合随机技术文件的规定.当无规定时,宜符合表5 5。3的规定，2.瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合,用着色法检查、且轴瓦内径小于180mm时 其接触面积不应少于85.轴瓦内径大于或等于180mm时,其接触面积不应少于70、3 装配后。应在中分面处用0、02mm的塞尺检查。不应塞入，5,5,4，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查.侧间隙值应符合随机技术文件的规定，轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。图5、5。4 铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。顶间隙值应按下列公式计算。并应符合本规范表5、5，2，2或表5 5、3的规定.式中、s1,一端实测顶间隙。mm。s2.另一端实测顶间隙，mm b1.b2,轴颈上各段铅丝压扁后的厚度。mm，a1 a2。a3。a4一一轴瓦合缝处接合面上铅丝压扁后的厚度，mm,5。5.5 静压轴承的装配 应符合下列要求 1。空气静压轴承装配前 应按随机技术文件的要求,检查其轴承内 外套的配合尺寸及精度，且两者应有30。的锥度 压入后应紧密无泄漏 轴承外圆与轴承座孔的配合间隙宜为0，003。0,005mm,2。液体静压轴承装配时.其油孔.油腔应完好,油路应畅通。节油器及轴承间隙不应堵塞，轴承两端的油封槽不应与其他部位相通、并应保持与主轴颈的配合间隙，5,5，6 整体轴套的装配。应符合下列要求，1、圆柱轴套装入机件后 轴套内径与轴的配合应符合设计要求 2、圆锥轴套应用着色法检查其内孔与轴颈的接触长度。其接触长度应大于70 并应靠近大端,3、轴套装配后.紧定螺钉或定位销的端头.应埋入轴承端面内,4,装配含油轴套时，轴套端部应均匀受力。并不得直接敲击轴套,轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的1,2.含油轴套装入轴承座时.其清洗油宜与轴套内润滑油相同,不得使用能溶解轴套内润滑油的任何溶剂，5 5 7、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触、其接触面积不应小于70,5,5,8,非金属轴承的装配.应符合随机技术文件的规定