5、2、联接与紧固5，2,1，螺栓或螺钉联接紧固时、应符合下列要求,1，螺栓紧固时、宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。2、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时,各螺栓或螺钉应交叉，对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧、3 螺栓头，螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验，4，螺栓与螺母拧紧后。螺栓应露出螺母2，3个螺距.其支承面应与被紧固零件贴合，沉头螺钉紧固后、沉头应埋入机件内、不得外露，5、有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧。用双螺母锁紧时,应先装薄螺母后装厚螺母.每个螺母下面不得用两个相同的垫圈,5.2.2 精制螺栓和高强度螺栓装配前、应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度 5 2，3，不锈钢。铜 铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹防咬合剂.5。2,4，螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制，1,可利用专用力矩扳手,2，可控制螺栓紧固后的长度。图5，2,4，1 螺栓紧固后的长度可按下式计算,式中，Lm 螺栓紧固后的长度,mm,LS,螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度、mm.P0。预紧力、N,CL 螺栓刚度、N,mm.可按本规范附录F的规定计算,3,大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固 螺栓紧固后的长度值可按下式计算.式中，CF 被连接件刚度.N.mm,可按本规范附录F的规定计算。4,大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固,螺栓紧固后的长度可按本规范式 5,2 4,2.计算，钢制螺栓加热温度不得超过400、5 采用螺母转角法紧固时，图5，2。4。2、其螺母转角法的角度可按下式计算，式中,θ 一螺母转角法的角度值。t，螺距，mm、5 2，5，高强度螺栓的装配。应符合下列要求.1，高强度螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被联接件的接合面,装配时，接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配 2、不得用高强度螺栓兼做临时螺栓 3,安装高强度螺栓时、不得强行穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整、铰孔前应将四周螺栓全部拧紧.修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,4。组装螺栓联接副时。垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面.5、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成、5,2 6、大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5。2、5条要求外 尚应符合下列要求，1,大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算、TC.KPCd，5,2，6.式中，TC.终拧扭矩值.N，m。PC、施工预紧力.kN.按本规范附录F的规定确定，K.扭矩系数、取0、11、0、15。d、螺栓公称直径，mm、2、施工所用的扭矩扳手,每次使用前必须校正。其扭矩偏差不得大于、5.并应在合格后使用。校正用的扭矩扳手 其扭矩允许偏差为.3,3。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧.对于大型节点应分为初拧 复拧和终拧。初拧扭矩应为终拧扭矩值的50.复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧、终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记.4,螺栓拧紧时。应只准在螺母上施加扭矩.5 2，7。扭剪型高强度螺栓装配。应符合本规范第5、2 5条和第5,2、6条的要求。终拧时。应拧掉螺栓尾部的梅花头,对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓,其终拧扭矩值计算时、扭矩系数宜取0。13。5。2、8,键的装配应符合下列要求，1.现场配制的各种类型的键、应符合现行国家标准、键。技术条件 GB.T。1568的有关规定,2.键的表面不应有裂纹。浮锈 氧化皮和条痕.凹痕及毛刺、键和键槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定。3、平键装配时.键的两端不得翘起,平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙、4。导向键和半圆键、两个侧面与键槽应紧密接触、与轮毂键槽底面应有间隙、5,楔键和钩头楔键的上.下面、与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70.且不接触部分不得集中于一段。外露部分的长度应为斜面长度的10 15,6 切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间.均应紧密接触.装配后相互位置应釆用销固定、7 花键装配时。同时接触的齿数不应少于2。3。接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50.8.间隙配合的平键或花键装配后、相配件应移动自如.不应有松紧不匀现象，9，装配时、轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度。应按现行国家标准 形状和位置公差未注公差值，GB.T、1184的对称度公差等级H。K，L选取。5,2 9 定位销的装配应符合下列要求,1。定位销的型式。规格 应符合随机技术文件的规定.2 有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销、3,销与销孔装配前 应涂抹润滑油脂或防咬合剂,4,装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相应的方法装入，销孔的位置应正确.5，圆锥定位销装配时、应与孔进行涂色检查 其接触率不应小于配合长度的60。并应分布均匀，6,螺尾圆锥销装入相关零件后。其大端应沉入孔内。7，装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔、并应另配新销,对配制定位精度要求高的新销、应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。5、2.10，具有过盈的配合件装配，应符合下列要求、1 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸。并应符合随机技术文件的规定 2,在常温下装配时、应将配合面清洗洁净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油 装入时用力应均匀、不得直接打击装配件，3，纵向过盈联接的装配.宜采用压装法,压入力宜按本规范附录G第G.0,1条的规定计算,压装设备的压力。宜为压入力的3.25.3 75倍.压入或压出速度不宜大于5mm、s.压入后24h内、不得使装配件承受载荷 4 用液压充油法装,卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查,无表面粗糙度规定时.配合面的表面粗糙度按1，6，0.8μm检查.压力油应清洁、不得含有杂质和污物，对油沟。棱边应刮修倒圆.安装完后应用螺塞将油孔堵死、注,表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。5，横向过盈连接的装配宜采用温差法，加热包容件时 加热应均匀 不得产生局部过热、未经热处理的装配件。加热温度应小于400。经过热处理的装配件,加热温度应小于回火温度、加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G 0。3条和第G,0，4条计算 6 温差法装配时，应按随机技术文件规定.检查装配件的相互位置及相关尺寸,加热或冷却均不得使其温度变化过快,并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施.5.2 11。胀紧联接套 图5,2,11.装配、应符合下列要求.1、被联接件的尺寸的检验、应符合现行国家标准 光滑极限量规技术条件，GB、T。1957和，光滑工件尺寸的检验.GB、T。3177的有关规定、其表面应无污物 锈蚀和损伤，在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上。应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油.2。胀紧联接套应平滑地装入联接孔内。且应防止倾斜。胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称、交叉、均匀地拧紧,拧紧时应先以拧紧力矩值的1、3拧紧，再以拧紧力矩值的1.2拧紧.最后以拧紧力矩值拧紧、并应以拧紧力矩值检查全部螺钉.拧紧力矩应符合设计的规定,无规定时,可按国家现行标准 胀紧联结套、型式与基本尺寸、JB，T，7934,1999的有关规定确定。3。安装完毕后、应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂.在腐蚀介质中工作的胀紧联接套.应釆用专门的防护装置，