5、2。联接与紧固5、2，1.螺栓或螺钉联接紧固时、应符合下列要求。1.螺栓紧固时、宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力，2、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时.各螺栓或螺钉应交叉，对称和均匀地拧紧、当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧，3 螺栓头，螺母与被连接件的接触应紧密、对接触面积和接触间隙有特殊要求时、尚应按规定的要求进行检验。4 螺栓与螺母拧紧后.螺栓应露出螺母2、3个螺距.其支承面应与被紧固零件贴合、沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内、不得外露，5、有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧。用双螺母锁紧时.应先装薄螺母后装厚螺母.每个螺母下面不得用两个相同的垫圈.5、2 2 精制螺栓和高强度螺栓装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度,5,2、3.不锈钢。铜。铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂 5、2。4.螺栓紧固时有预紧力要求时 可采用下列方法控制。1，可利用专用力矩扳手。2。可控制螺栓紧固后的长度、图5、2 4 1、螺栓紧固后的长度可按下式计算。式中，Lm,螺栓紧固后的长度 mm,LS。螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度,mm P0 预紧力 N，CL,螺栓刚度 N、mm.可按本规范附录F的规定计算.3，大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固。螺栓紧固后的长度值可按下式计算，式中,CF、被连接件刚度、N，mm 可按本规范附录F的规定计算 4。大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固 螺栓紧固后的长度可按本规范式。5。2、4,2 计算,钢制螺栓加热温度不得超过400.5、采用螺母转角法紧固时.图5.2、4。2,其螺母转角法的角度可按下式计算。式中 θ、一螺母转角法的角度值。t,螺距 mm。5.2、5、高强度螺栓的装配，应符合下列要求，1.高强度螺栓在装配前、应按设计要求检查和处理被联接件的接合面 装配时.接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配,2 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓 3。安装高强度螺栓时、不得强行穿入螺栓孔、当不能自由穿入时。该孔应用铰刀修整 铰孔前应将四周螺栓全部拧紧.修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1 2倍，4 组装螺栓联接副时,垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面 5.高强度螺栓的初拧,复拧和终拧应在同一天内完成。5、2 6,大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5。2、5条要求外,尚应符合下列要求 1。大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值.宜按下式计算.TC。KPCd.5，2。6.式中。TC.终拧扭矩值，N、m。PC 施工预紧力，kN。按本规范附录F的规定确定，K，扭矩系数.取0 11 0、15.d、螺栓公称直径 mm，2。施工所用的扭矩扳手 每次使用前必须校正,其扭矩偏差不得大于，5、并应在合格后使用，校正用的扭矩扳手 其扭矩允许偏差为 3 3。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧,对于大型节点应分为初拧 复拧和终拧。初拧扭矩应为终拧扭矩值的50,复拧扭矩应等于初拧扭矩.初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记、然后按终拧扭矩值进行终拧、终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记，4，螺栓拧紧时、应只准在螺母上施加扭矩、5，2。7、扭剪型高强度螺栓装配.应符合本规范第5、2。5条和第5,2,6条的要求.终拧时 应拧掉螺栓尾部的梅花头 对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时。扭矩系数宜取0。13。5.2、8、键的装配应符合下列要求,1 现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准 键。技术条件,GB.T,1568的有关规定，2，键的表面不应有裂纹,浮锈 氧化皮和条痕。凹痕及毛刺。键和键槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定.3、平键装配时、键的两端不得翘起，平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触 其配合面不得有间隙 4,导向键和半圆键 两个侧面与键槽应紧密接触、与轮毂键槽底面应有间隙，5。楔键和钩头楔键的上。下面.与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70,且不接触部分不得集中于一段 外露部分的长度应为斜面长度的10。15,6 切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间.均应紧密接触。装配后相互位置应釆用销固定 7，花键装配时.同时接触的齿数不应少于2,3.接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50,8、间隙配合的平键或花键装配后 相配件应移动自如.不应有松紧不匀现象,9.装配时、轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度.应按现行国家标准。形状和位置公差未注公差值.GB.T.1184的对称度公差等级H。K L选取、5,2,9.定位销的装配应符合下列要求，1,定位销的型式 规格 应符合随机技术文件的规定,2，有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销,3 销与销孔装配前 应涂抹润滑油脂或防咬合剂、4 装配定位销时不宜使销承受载荷。宜根据销的性质选择相应的方法装入。销孔的位置应正确,5.圆锥定位销装配时、应与孔进行涂色检查、其接触率不应小于配合长度的60。并应分布均匀。6。螺尾圆锥销装入相关零件后、其大端应沉入孔内、7.装配中发现销和销孔不符合要求时.应铰孔，并应另配新销，对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行.5 2 10、具有过盈的配合件装配。应符合下列要求、1 装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸,并应符合随机技术文件的规定,2、在常温下装配时。应将配合面清洗洁净.并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油，装入时用力应均匀，不得直接打击装配件,3、纵向过盈联接的装配 宜采用压装法.压入力宜按本规范附录G第G 0，1条的规定计算，压装设备的压力,宜为压入力的3.25。3.75倍 压入或压出速度不宜大于5mm、s、压入后24h内、不得使装配件承受载荷，4。用液压充油法装.卸配合件时.配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查,无表面粗糙度规定时.配合面的表面粗糙度按1,6 0 8μm检查、压力油应清洁，不得含有杂质和污物，对油沟,棱边应刮修倒圆.安装完后应用螺塞将油孔堵死 注.表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差.5、横向过盈连接的装配宜采用温差法、加热包容件时、加热应均匀,不得产生局部过热.未经热处理的装配件 加热温度应小于400，经过热处理的装配件,加热温度应小于回火温度,加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0，3条和第G、0。4条计算，6 温差法装配时,应按随机技术文件规定，检查装配件的相互位置及相关尺寸.加热或冷却均不得使其温度变化过快.并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施.5 2，11 胀紧联接套,图5、2,11 装配，应符合下列要求,1，被联接件的尺寸的检验，应符合现行国家标准.光滑极限量规技术条件.GB T,1957和,光滑工件尺寸的检验,GB、T 3177的有关规定。其表面应无污物。锈蚀和损伤.在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上,应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油 2.胀紧联接套应平滑地装入联接孔内。且应防止倾斜、胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称。交叉.均匀地拧紧。拧紧时应先以拧紧力矩值的1、3拧紧 再以拧紧力矩值的1，2拧紧 最后以拧紧力矩值拧紧.并应以拧紧力矩值检查全部螺钉，拧紧力矩应符合设计的规定、无规定时、可按国家现行标准。胀紧联结套.型式与基本尺寸 JB T,7934、1999的有关规定确定。3 安装完毕后。应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。在腐蚀介质中工作的胀紧联接套。应釆用专门的防护装置