5.2,联接与紧固5 2 1.螺栓或螺钉联接紧固时、应符合下列要求。1,螺栓紧固时。宜釆用呆扳手.不得使用打击法和超过螺栓的许用应力、2,多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时 各螺栓或螺钉应交叉 对称和均匀地拧紧,当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧，3，螺栓头。螺母与被连接件的接触应紧密 对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验。4，螺栓与螺母拧紧后。螺栓应露出螺母2、3个螺距。其支承面应与被紧固零件贴合、沉头螺钉紧固后，沉头应埋入机件内，不得外露.5 有锁紧要求的螺栓.拧紧后应按其规定进行锁紧，用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母 每个螺母下面不得用两个相同的垫圈 5 2，2，精制螺栓和高强度螺栓装配前、应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.5、2.3 不锈钢。铜,铝等材质的螺栓装配时。应在螺纹部分涂抹防咬合剂，5 2.4,螺栓紧固时有预紧力要求时、可采用下列方法控制，1，可利用专用力矩扳手，2,可控制螺栓紧固后的长度,图5 2。4、1、螺栓紧固后的长度可按下式计算。式中、Lm，螺栓紧固后的长度。mm LS。螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度、mm P0 预紧力,N,CL,螺栓刚度，N，mm，可按本规范附录F的规定计算、3.大直径的螺栓可釆用液压拉伸法进行紧固 螺栓紧固后的长度值可按下式计算.式中 CF。被连接件刚度，N mm.可按本规范附录F的规定计算。4。大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固,螺栓紧固后的长度可按本规范式 5 2 4,2。计算.钢制螺栓加热温度不得超过400,5，采用螺母转角法紧固时 图5,2.4，2、其螺母转角法的角度可按下式计算.式中.θ,一螺母转角法的角度值，t 螺距、mm 5,2 5。高强度螺栓的装配.应符合下列要求 1.高强度螺栓在装配前 应按设计要求检查和处理被联接件的接合面，装配时、接合面应保持干燥 严禁在雨中进行装配 2,不得用高强度螺栓兼做临时螺栓.3。安装高强度螺栓时、不得强行穿入螺栓孔 当不能自由穿入时,该孔应用铰刀修整,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧 修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1，2倍，4 组装螺栓联接副时.垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面、5 高强度螺栓的初拧.复拧和终拧应在同一天内完成 5。2、6，大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5，2、5条要求外，尚应符合下列要求，1,大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值,宜按下式计算、TC，KPCd,5、2、6.式中.TC 终拧扭矩值。N.m、PC.施工预紧力、kN.按本规范附录F的规定确定 K，扭矩系数,取0，11.0,15，d.螺栓公称直径.mm，2.施工所用的扭矩扳手.每次使用前必须校正、其扭矩偏差不得大于。5，并应在合格后使用,校正用的扭矩扳手.其扭矩允许偏差为。3,3、大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧.复拧和终拧,初拧扭矩应为终拧扭矩值的50,复拧扭矩应等于初拧扭矩.初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记、然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记.4.螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩、5。2.7,扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5,2.5条和第5,2、6条的要求,终拧时.应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓、其终拧扭矩值计算时.扭矩系数宜取0,13,5、2。8.键的装配应符合下列要求,1 现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准.键 技术条件，GB，T，1568的有关规定 2、键的表面不应有裂纹、浮锈.氧化皮和条痕、凹痕及毛刺 键和键槽的表面粗糙度。平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定.3，平键装配时,键的两端不得翘起、平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触、其配合面不得有间隙，4，导向键和半圆键.两个侧面与键槽应紧密接触.与轮毂键槽底面应有间隙 5。楔键和钩头楔键的上,下面、与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70，且不接触部分不得集中于一段,外露部分的长度应为斜面长度的10，15 6。切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触.装配后相互位置应釆用销固定，7，花键装配时、同时接触的齿数不应少于2.3、接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50,8、间隙配合的平键或花键装配后、相配件应移动自如。不应有松紧不匀现象 9.装配时 轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度。应按现行国家标准.形状和位置公差未注公差值 GB.T,1184的对称度公差等级H,K，L选取。5.2。9、定位销的装配应符合下列要求.1、定位销的型式，规格.应符合随机技术文件的规定 2、有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销。3、销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂、4，装配定位销时不宜使销承受载荷、宜根据销的性质选择相应的方法装入。销孔的位置应正确、5，圆锥定位销装配时,应与孔进行涂色检查、其接触率不应小于配合长度的60.并应分布均匀、6，螺尾圆锥销装入相关零件后.其大端应沉入孔内，7。装配中发现销和销孔不符合要求时、应铰孔。并应另配新销，对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行，5 2、10 具有过盈的配合件装配 应符合下列要求。1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸,并应符合随机技术文件的规定、2。在常温下装配时.应将配合面清洗洁净、并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油 装入时用力应均匀,不得直接打击装配件,3。纵向过盈联接的装配,宜采用压装法 压入力宜按本规范附录G第G 0、1条的规定计算 压装设备的压力.宜为压入力的3,25、3.75倍 压入或压出速度不宜大于5mm s。压入后24h内。不得使装配件承受载荷，4.用液压充油法装，卸配合件时.配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查，无表面粗糙度规定时 配合面的表面粗糙度按1 6.0、8μm检查，压力油应清洁.不得含有杂质和污物.对油沟.棱边应刮修倒圆、安装完后应用螺塞将油孔堵死、注,表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差、5、横向过盈连接的装配宜采用温差法，加热包容件时，加热应均匀。不得产生局部过热。未经热处理的装配件 加热温度应小于400。经过热处理的装配件、加热温度应小于回火温度，加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G、0、3条和第G,0。4条计算,6。温差法装配时，应按随机技术文件规定 检查装配件的相互位置及相关尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快、并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。5。2.11,胀紧联接套。图5、2。11，装配，应符合下列要求,1。被联接件的尺寸的检验 应符合现行国家标准，光滑极限量规技术条件.GB T,1957和.光滑工件尺寸的检验、GB T。3177的有关规定.其表面应无污物,锈蚀和损伤、在清洗干净的胀紧联接套表面和被联接件的结合表面上 应均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的薄润滑油,2。胀紧联接套应平滑地装入联接孔内，且应防止倾斜.胀紧联接套螺钉应用力矩扳手对称。交叉。均匀地拧紧。拧紧时应先以拧紧力矩值的1、3拧紧，再以拧紧力矩值的1 2拧紧、最后以拧紧力矩值拧紧，并应以拧紧力矩值检查全部螺钉。拧紧力矩应符合设计的规定。无规定时。可按国家现行标准.胀紧联结套 型式与基本尺寸.JB、T.7934。1999的有关规定确定 3，安装完毕后，应在胀紧联接套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂，在腐蚀介质中工作的胀紧联接套,应釆用专门的防护装置、