6、4。管道的酸洗 冲洗与吹扫6 4,1，液压 润滑管道的除锈.应釆用酸洗法,管道的酸洗 应在管道配置完成,且已具备冲洗条件后进行.6 4 2.油库或液压站内的管道 宜釆用槽式酸洗法,从油库或液压站至使用点或工作缸的管道、宜采用循环酸洗法 管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用.宜符合本规范附录E的规定.6、4 3 槽式酸洗法 宜符合下列要求，1.槽式酸洗的工艺流程.宜符合本规范第E,0，1条的规定，2，管道放入酸洗槽时。宜大管在下 小管在上，6 4、4。循环酸洗法。宜符合下列要求,1，循环酸洗的工艺流程。宜符合本规范第E、0 1条的规定 2、组成回路的管道长度.宜根据管径,压力和实际情况确定、但不宜超过300m,回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液。3.管道系统内必须充满酸洗液,管道系统的最高部位应设排气点。最低部位应设排放点,管道中的死点宜处于水平位置 其排放口应向下，当酸洗各工序需要交替时,应松开死点接头 并应排除死点内上一工序留存的液体.4 酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗，并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止，6.4.5、液压。润滑系统的管道经酸洗投入使用时 应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗.其冲洗应符合下列要求.1。液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时 应将液压缸.液压马达及蓄能器与冲洗管路分开 伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替,2。润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时,应将润滑点与冲洗回路分开 3 在冲洗管路中。当有节流阀或减压阀时、应将其调整到最大开口度，4 冲洗液加入储液箱时,应经过滤。过滤器等级不应低于系统的过滤器等级、6。4 6、管道冲洗完成后，其拆卸的接头及管口.应立即用洁净的塑料布封堵.对需要进行焊接处理的管路，焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗.6。4,7、管道清洗后的清洁度等级,应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时。宜按本规范附录J确定，并应符合下列要求、1.液压系统中的伺服系统,带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统、其管道冲洗后的清洁度，应采用颗粒计数法检测,液压伺服系统的清洁度等级不应低于15。12级。带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级 不应低于17 14级，2,液压传动系统、动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统，其管道冲洗后的清洁度.宜釆用颗粒计数法或目测法检测，釆用颗粒计数法检测时，其清洁度等级不应低于20 17级，采用目测法检测时，应连续过滤1h后。在滤油器上应无可见的固体物,6,4.8，气动系统管道安装后 应采用干燥的压缩空气进行吹扫、各种阀门及辅助元件不应投入吹扫 气缸和气动马达的接口，应进行封闭 6.4.9、气动系统管道吹扫后的清洁度,应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查 经连续5min吹扫后、在白布或靶板上应无铁锈。灰尘及其他脏物