6。4，管道的酸洗,冲洗与吹扫6。4,1。液压 润滑管道的除锈,应釆用酸洗法.管道的酸洗.应在管道配置完成，且已具备冲洗条件后进行.6 4、2 油库或液压站内的管道。宜釆用槽式酸洗法.从油库或液压站至使用点或工作缸的管道.宜采用循环酸洗法。管道的清洗液和脱脂剂的配方及使用,宜符合本规范附录E的规定，6,4 3、槽式酸洗法 宜符合下列要求.1，槽式酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E,0、1条的规定、2。管道放入酸洗槽时 宜大管在下。小管在上。6 4,4.循环酸洗法、宜符合下列要求、1。循环酸洗的工艺流程、宜符合本规范第E,0 1条的规定。2，组成回路的管道长度,宜根据管径，压力和实际情况确定 但不宜超过300m。回路的构成必须使所有管道的内壁全部接触酸洗液、3 管道系统内必须充满酸洗液.管道系统的最高部位应设排气点.最低部位应设排放点 管道中的死点宜处于水平位置。其排放口应向下.当酸洗各工序需要交替时，应松开死点接头，并应排除死点内上一工序留存的液体，4、酸洗后的管道系统中应通入中和液进行冲洗,并应冲洗至出口溶液不呈酸性为止,6、4 5。液压、润滑系统的管道经酸洗投入使用时.应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗.其冲洗应符合下列要求,1,液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时 应将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗管路分开，伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替、2、润滑系统管道在安装位置上组成循环冲洗管路时,应将润滑点与冲洗回路分开,3.在冲洗管路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大开口度 4、冲洗液加入储液箱时 应经过滤,过滤器等级不应低于系统的过滤器等级、6、4，6，管道冲洗完成后,其拆卸的接头及管口，应立即用洁净的塑料布封堵、对需要进行焊接处理的管路。焊接后该管路必须重新进行酸洗和冲洗，6 4,7、管道清洗后的清洁度等级。应符合设计或随机技术文件的规定 无规定时 宜按本规范附录J确定、并应符合下列要求.1、液压系统中的伺服系统 带比例阀的控制系统和静压轴承的静压供油系统。其管道冲洗后的清洁度、应采用颗粒计数法检测,液压伺服系统的清洁度等级不应低于15,12级、带比例阀的液压控制系统和静压轴承的静压供油系统的清洁度等级,不应低于17,14级，2 液压传动系统 动压及静压轴承的静压供油系统 润滑油系统和润滑脂系统、其管道冲洗后的清洁度。宜釆用颗粒计数法或目测法检测。釆用颗粒计数法检测时、其清洁度等级不应低于20。17级.采用目测法检测时，应连续过滤1h后。在滤油器上应无可见的固体物.6.4，8.气动系统管道安装后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不应投入吹扫.气缸和气动马达的接口 应进行封闭 6。4.9.气动系统管道吹扫后的清洁度 应在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查。经连续5min吹扫后、在白布或靶板上应无铁锈.灰尘及其他脏物。