6,液压.气动和润滑管道的安装6 1，管子的准备6。1,1 液压,气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查,其材质。规格与数量应符合设计的要求 6 1 2、液压,气动和润滑系统的管子宜釆用机械切割,切口表面应平整，并应无裂纹 重皮.毛刺 凹凸和氧化物等,切口平面与管子轴线的垂直度偏差.应小于管子外径的1,且不得大于3mm，断面的平面度.应小于等于1mm 6。1。3、管端需要加工螺纹时.其螺纹应符合现行国家标准,普通螺纹、管路系列.GB,T。1414 普通螺纹。基本牙型、GB.T.192 普通螺纹，基本尺寸.GB，T、196和。普通螺纹,公差，GB T,197的有关规定，管端接头的加工、应符合卡套式。扩口式 插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求、6.1.4.液压 气动。润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头、其弯管应符合下列要求、1。液压，润滑系统管子应釆用机械常温弯曲,气动系统管子宜釆用机械常温弯曲,对大直径，厚壁管子采用热弯时 弯制后应保持管内的清洁度要求.2,管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外.管子外径小于等于42mm时。弯曲半径宜大于等于管子外径的2,5倍,管子外径大于42mm时、弯曲半径宜大于管子外径的3倍,3.管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15、热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20。4 弯制焊接钢管时、应使焊缝位于弯曲方向的侧面，5.管子外径小于30mm时。管子的短。长径比不应小于90，并不得出现波纹和扭曲.管子外径大于等于30mm时。管子短、长径比不应小于80，并不得有明显的凹痕及压扁现象、