6.2,管道的焊接6，2，1，管子焊接的坡口和对口.应符合下列要求,1，坡口的形式和尺寸 应符合设计的规定，无规定时.宜符合现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范，GB,50235的有关规定，2。级焊缝和不锈钢的坡口,应采用机械方法加工，3。管子对接焊口应使内壁齐平，钢管内壁错边量不应超过壁厚的10,且不应大于2mm.铜及铜合金 钛管内壁错边量不应超过壁厚的10 且不应大于1mm、4,管子连接时.不得釆用强力对口.加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差，6 2.2.管子采用法兰连接时。应符合下列要求.1，法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕.斑点等缺陷，2.法兰面应垂直于管子轴线。不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法 3，除设计图样要求外,法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合。应按图6。2，2,1所示对称布置.4、两接管法兰连接应保持同轴，且应保证螺栓能自由穿入、5.管子插入法兰的焊接，图6.2,2,2，应符合下列要求.1，外侧焊脚高宜为管壁厚的1,0.1,4倍 2、内侧焊脚高宜为管壁厚的0 75,1 0倍、3.插入管端与法兰端面的距离.宜高出内侧焊脚高的0、2mm、6 法兰联接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致.紧固螺栓时应对称.均匀的进行。紧固后螺纹外露长度、不应大于螺距的2.3倍.6，2 3.管道对接焊缝的位置.应符合下列要求 1,焊缝应设在管子的直管段上 且不得设在墙洞,基础内和隐蔽的地方。2、焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径。且不应小于100mm、与支架的距离应大于50mm。3。同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时，不应小于管子外径,公称直径大于等于150mm时 不应小于150mm。6,2.4，管道焊接应符合下列要求 1,焊接前应按母材的化学成分.力学性能 使用的工作压力.温度和介质等正确地选用焊条 焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书 2.液压 润滑钢管焊接时、必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底,压力大于21MPa时、应同时在管内通入5L、min的氩气.其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，3。焊条 焊丝应按规定烘干 使用中应保持焊条。焊丝的干燥 4，焊前预热及焊后热处理温度、应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定，5 定位焊缝焊完后，应清除焊渣、对定位焊进行检查,并应在去除其缺陷后进行焊接。6，严禁用管路作为焊接地线，6.2，5,焊缝外观质量,应符合下列规定,1，设计规定焊接接头系数为1且进行100 射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6，2 5中,级的规定、2 设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6、2，5中，级的规定、3,不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6 2。5中、级的规定、6 2。6、焊缝的无损检测、应符合下列规定，1 焊缝外观质量、应符合本规范第6、2,5条的规定.2。无损检测的抽检数量和焊缝质量.应符合设计或随机技术文件的规定、无规定时.应符合表6.2 6的规定，3 按规定抽检的无损检测不合格时，应加倍抽检该焊工的焊缝数量。当仍不合格时、应对其全部焊缝进行无损检测.