6,2.管道的焊接6 2 1。管子焊接的坡口和对口,应符合下列要求.1,坡口的形式和尺寸、应符合设计的规定,无规定时。宜符合现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范、GB，50235的有关规定，2，级焊缝和不锈钢的坡口 应采用机械方法加工、3。管子对接焊口应使内壁齐平 钢管内壁错边量不应超过壁厚的10.且不应大于2mm、铜及铜合金。钛管内壁错边量不应超过壁厚的10、且不应大于1mm,4 管子连接时，不得釆用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差,6.2、2。管子采用法兰连接时 应符合下列要求。1,法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷、2.法兰面应垂直于管子轴线,不得采用加偏垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。3，除设计图样要求外.法兰螺栓孔中心线不得与管子的铅垂、水平中心线相重合、应按图6，2，2、1所示对称布置、4，两接管法兰连接应保持同轴、且应保证螺栓能自由穿入。5，管子插入法兰的焊接。图6 2，2，2。应符合下列要求 1，外侧焊脚高宜为管壁厚的1、0、1,4倍。2，内侧焊脚高宜为管壁厚的0 75，1.0倍。3，插入管端与法兰端面的距离,宜高出内侧焊脚高的0,2mm。6。法兰联接应使用同一规格的螺栓、安装方向应一致,紧固螺栓时应对称,均匀的进行.紧固后螺纹外露长度 不应大于螺距的2.3倍，6.2,3、管道对接焊缝的位置、应符合下列要求，1、焊缝应设在管子的直管段上.且不得设在墙洞，基础内和隐蔽的地方.2.焊缝的中心平面至弯曲管处起点的距离不应小于管外径。且不应小于100mm 与支架的距离应大于50mm。3，同一管段上两焊缝中心平面间的距离，当管子公称直径小于150mm时。不应小于管子外径，公称直径大于等于150mm时。不应小于150mm 6 2 4，管道焊接应符合下列要求。1，焊接前应按母材的化学成分.力学性能,使用的工作压力。温度和介质等正确地选用焊条.焊丝和焊接工艺并制定焊接作业指导书、2。液压 润滑钢管焊接时。必须用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底。压力大于21MPa时 应同时在管内通入5L,min的氩气、其他管路焊接宜采用钨极氩弧焊或钨极氩弧焊打底，3.焊条 焊丝应按规定烘干,使用中应保持焊条 焊丝的干燥。4、焊前预热及焊后热处理温度、应符合设计或焊接作业指导书及焊前试验的规定 5。定位焊缝焊完后 应清除焊渣 对定位焊进行检查。并应在去除其缺陷后进行焊接、6、严禁用管路作为焊接地线。6,2.5.焊缝外观质量,应符合下列规定、1。设计规定焊接接头系数为1且进行100,射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于表6.2 5中.级的规定。2.设计规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝 其外观质量不得低于表6.2。5中。级的规定、3 不需要无损检测的焊缝 其外观质量不得低于表6，2、5中,级的规定、6、2.6，焊缝的无损检测，应符合下列规定,1，焊缝外观质量，应符合本规范第6 2.5条的规定、2,无损检测的抽检数量和焊缝质量.应符合设计或随机技术文件的规定，无规定时,应符合表6 2,6的规定，3.按规定抽检的无损检测不合格时.应加倍抽检该焊工的焊缝数量,当仍不合格时.应对其全部焊缝进行无损检测，