5、8。密封件装配5.8.1.密封胶的使用、应符合下列要求。1、密封胶的类型和品种，应符合设计规定,2.应将密封面上的油污.水分。灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净。3 密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上，涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定、当单独使用密封胶不能满足密封要求时 应与密封垫片混合使用 4。在密封胶干固期间 应对两密封面均匀地施加压力 且不得使密封面发生错动.5、密封处应无渗漏现象.5、8 2、填料密封的装配 应符合下列要求、1，填料密封的类型、品种、规格，结构和装填的位置及数量等、应符合设计规定、2、碳化纤维.聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料,其编织花纹应均匀.平整,应无外露线头,跳线 缺花和勒边等缺陷 表面应清洁，无污染物和杂质。3、填料的压缩率和回弹率。应符合相关质量标准的规定、4，填料箱或腔,液封环,冷却管路和压盖等应清洗洁净.5.金属包壳的单层填料密封圈、表面应平整。光洁 无裂纹、锈蚀和径向贯通的划痕 多层有切口的填料密封圈,其切口应切成45，的剖口,相邻两圈的切口应相互错开.并大于90。6,填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满 并应无脱漏现象.7 填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象。5.8。3 成形密封的装配，应符合下列要求。1、成形密封圈的品种,规格和数量、应符合设计规定，2。装设密封圈的沟槽 轴台和转角等应清洗洁净.并应无飞边,毛刺，密封圈应无损伤、径向沟槽和划痕。金属管架不得有剥离和脱落现象,3。O、形密封圈的装配，密封圈不得有扭曲和损伤、并应正确选择预压量 当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时.其预压量宜为橡胶圈直径的20 25。当用于动密封时 其预压量宜为橡胶圈直径的10.15、4、V，U、Y形密封圈的装设、应依次将支承圈 密封圈和锁紧圈正确装到位置上，圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧、5、硬金属密封圈的装设。应按环的性质。开口。分瓣或唇形 分别在槽内检查其开口间隙。环的透光弧度和回弹状况。不符合规定的密封圈应进行更换，5.8,4、机械密封的装配 应符合下列要求,1.机械密封零件不应有损坏、变形、密封面不得有裂纹。擦痕和气孔等缺陷。加工遗留的飞边 毛刺和尖棱应清除.2.装配过程中、应保持机械密封零件的洁净 不得有锈蚀,主轴密封装置动。静环端面及密封圈表面等。应无杂质。污物或灰尘 3 密封零件的组装顺序，位置。距离和间隙等、应符合随机技术文件及图样的规定.不应随意改变或更换.4 石墨环,填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时 应在组装前做水压试验 试验压力应为工作压力的1 25倍。持续10min不应有渗漏现象.5.弹簧尺寸的工作变形量 不应大于其极限变形量的60