5，8,密封件装配5 8。1、密封胶的使用,应符合下列要求 1 密封胶的类型和品种、应符合设计规定。2,应将密封面上的油污，水分,灰尘或锈蚀去除,并清洗洁净.3。密封胶应均匀和无间断地涂抹在两密封面上。涂层的厚度应按密封面的加工精度和间隙大小确定,当单独使用密封胶不能满足密封要求时、应与密封垫片混合使用.4。在密封胶干固期间 应对两密封面均匀地施加压力。且不得使密封面发生错动、5。密封处应无渗漏现象、5。8.2 填料密封的装配.应符合下列要求.1、填料密封的类型.品种、规格,结构和装填的位置及数量等,应符合设计规定。2。碳化纤维,聚四氟乙烯和金属等混合物编织的密封填料 其编织花纹应均匀。平整。应无外露线头,跳线,缺花和勒边等缺陷.表面应清洁,无污染物和杂质 3，填料的压缩率和回弹率、应符合相关质量标准的规定。4.填料箱或腔,液封环.冷却管路和压盖等应清洗洁净、5.金属包壳的单层填料密封圈.表面应平整 光洁。无裂纹,锈蚀和径向贯通的划痕 多层有切口的填料密封圈、其切口应切成45，的剖口 相邻两圈的切口应相互错开,并大于90、6。填料浸渍的乳化液或其他润滑剂应均匀饱满、并应无脱漏现象，7,填料压圈或压盖的压紧力应均匀分布，应无过紧使温度升高及运动阻滞或过松使泄漏超过规定的现象,5,8 3、成形密封的装配。应符合下列要求,1 成形密封圈的品种,规格和数量。应符合设计规定,2 装设密封圈的沟槽、轴台和转角等应清洗洁净 并应无飞边.毛刺,密封圈应无损伤.径向沟槽和划痕。金属管架不得有剥离和脱落现象、3,O，形密封圈的装配。密封圈不得有扭曲和损伤,并应正确选择预压量,当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的20,25 当用于动密封时。其预压量宜为橡胶圈直径的10 15，4。V。U，Y形密封圈的装设，应依次将支承圈，密封圈和锁紧圈正确装到位置上。圈的凹槽或唇部应对着压力高的一侧.5,硬金属密封圈的装设、应按环的性质.开口.分瓣或唇形、分别在槽内检查其开口间隙、环的透光弧度和回弹状况 不符合规定的密封圈应进行更换,5 8,4.机械密封的装配，应符合下列要求,1,机械密封零件不应有损坏 变形,密封面不得有裂纹。擦痕和气孔等缺陷.加工遗留的飞边,毛刺和尖棱应清除,2,装配过程中、应保持机械密封零件的洁净、不得有锈蚀，主轴密封装置动 静环端面及密封圈表面等 应无杂质.污物或灰尘 3、密封零件的组装顺序.位置，距离和间隙等，应符合随机技术文件及图样的规定，不应随意改变或更换.4.石墨环，填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时。应在组装前做水压试验.试验压力应为工作压力的1、25倍，持续10min不应有渗漏现象,5,弹簧尺寸的工作变形量。不应大于其极限变形量的60,