5.装 配5 1 基本规定5 1.1、机械设备装配前 应对需要装配的零部件配合尺寸，相关精度 配合面,滑动面进行复查和清洗洁净、并应按照标记及装配顺序进行装配 5 1 2,机械设备清洗的零件.部件应按装配或拆卸的程序进行摆放,并妥善地保护 清理出的油污。杂物及废清洗剂、不得随地乱倒.应按环保有关规定妥善处理.5,1、3 当机械设备及零 部件表面有锈蚀时.应进行除锈处理,其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定,机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级、应符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB 8923 88的有关规定、5，1，4.装配件表面锈蚀，污垢和油脂的清洗、宜符合本规范附录E的规定，5,1 5，清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时 其清洗方式可按下列规定确定、1,机械设备及大，中型部件的局部清洗。宜采用擦洗和刷洗。2.中 小型形状较复杂的装配件、宜釆用多步清洗或浸 刷结合清洗。浸洗时间宜为2 20min。采用加热浸洗时,应控制清洗液温度.被清洗件不得接触容器壁。3 形状复杂。污垢黏附严重的装配件 宜采用清洗液和蒸汽，热空气进行喷洗，精密零件 滚动轴承不得使用喷洗,4,对形状复杂。油垢黏附严重。清洗要求高的装配件.宜釆用浸，喷联合清洗、5,对装配件进行最后清洗时。宜采用清洗液进行超声波清洗.5,1。6 机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗.5、1、7.在禁油条件下工作的零。部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净，脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定,5.1 8。机械设备零，部件经清洗后,应立即进行干燥处理。并应釆取防锈措施 5。1,9.机械设备和零,部件清洗后 其清洁度应符合下列要求、1 采用目测法时,在室内白天或在15,20W日光灯下、肉眼观察表面应无任何残留污物。2。采用擦拭法时、应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位、布的表面应无异物污染、3、采用溶剂法时 应用新溶液洗涤,观察或分析洗涤溶剂中应无污物。悬浮或沉淀物.4。采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度。并应符合其机械设备技术要求。5 1.10,机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200.条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂,选用的防咬合剂宜符合表5,1。10的规定，5。1,11.带有内腔的机械设备或部件在封闭前.应仔细检查和清理。其内部不得有任何异物 5.1、12.对安装后不易拆卸、检查 修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查,