5,装.配5.1。基本规定5，1。1,机械设备装配前 应对需要装配的零部件配合尺寸,相关精度.配合面.滑动面进行复查和清洗洁净。并应按照标记及装配顺序进行装配，5。1,2 机械设备清洗的零件，部件应按装配或拆卸的程序进行摆放.并妥善地保护 清理出的油污.杂物及废清洗剂、不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理,5，1，3,当机械设备及零 部件表面有锈蚀时。应进行除锈处理 其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体 管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级。应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB,8923，88的有关规定、5，1。4，装配件表面锈蚀 污垢和油脂的清洗.宜符合本规范附录E的规定，5。1,5、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时,其清洗方式可按下列规定确定、1,机械设备及大,中型部件的局部清洗、宜采用擦洗和刷洗，2。中,小型形状较复杂的装配件，宜釆用多步清洗或浸、刷结合清洗，浸洗时间宜为2,20min、采用加热浸洗时，应控制清洗液温度。被清洗件不得接触容器壁、3,形状复杂、污垢黏附严重的装配件.宜采用清洗液和蒸汽，热空气进行喷洗。精密零件.滚动轴承不得使用喷洗,4.对形状复杂。油垢黏附严重,清洗要求高的装配件。宜釆用浸，喷联合清洗、5。对装配件进行最后清洗时 宜采用清洗液进行超声波清洗 5。1.6,机械设备加工装配表面上的防锈漆。应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5、1.7.在禁油条件下工作的零 部件及管路应进行脱脂 脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净，脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定，5,1.8、机械设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应釆取防锈措施，5、1.9、机械设备和零，部件清洗后.其清洁度应符合下列要求.1，采用目测法时 在室内白天或在15、20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物、2，采用擦拭法时,应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位 布的表面应无异物污染.3、采用溶剂法时。应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物,悬浮或沉淀物.4。采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面。应用pH试纸测定残留酸碱度,并应符合其机械设备技术要求，5，1,10、机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200.条件下工作的连接件及配合件等装配时.应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5.1，10的规定.5、1,11。带有内腔的机械设备或部件在封闭前.应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物，5.1、12 对安装后不易拆卸、检查.修理的油箱或水箱。装配前应作渗漏检查，