5.3.联轴器装配5 3,1，联轴器装配时、两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算，应符合本规范附录H的规定,5.3、2,当测量联轴器端面间隙时 应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上 再测量其端面间隙值、5 3 3.凸缘联轴器，图5，3，3.装配。应使两个半联轴器的端面紧密接触 两轴心的径向和轴向位移不应大于0 03mm 5,3、4,夹壳联轴器 图5、3。4、装配的允许偏差,应符合表5、3，4的规定,5 3，5.滑块联轴器，图5、3，5，装配的允许偏差.应符合表5、3 5的规定.5.3.6。齿式联轴器,图5、3,6 装配时。应符合下列要求。1.齿式联轴器装配的允许偏差,应符合表5,3。6的规定 2，联轴器的内,外齿的啮合应良好、并在油浴内工作.不得有漏油现象，润滑剂宜按国家现行标准 合成锂基润滑脂。SH，T、0380的规定选用,高转速时宜按现行国家标准。L、AN全损耗系统用油,GB、443的有关规定选用。5 3。7,滚子链联轴器,图5.3,7.装配、应符合下列要求、1，半联轴器和罩壳的表面应无裂纹.夹渣等缺陷,联轴器的滚子链应加注润滑油，2,滚子链联轴器装配的允许偏差.应符合表5、3。7的规定。5.3，8。十字轴式万向联轴器.图5,3，8 装配，应符合下列要求。1、法兰的结合面应平整。光洁 不得有毛刺,伤痕等缺陷,2。半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60，3。十字头的轴向间隙调整垫片 应按实测尺寸选配,轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定、无规定时、应符合表5、3，8的规定,当联轴器可逆转时。间隙应取小值、4、花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内、其偏差不得超过1，5。中间轴与主。从动轴的轴线倾角应相等,中间轴两端的叉头应在同一平面内，主，从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内，联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定 6。万向节应转动灵活。并应无卡滞现象、联轴器组装后,花键轴应伸缩灵活,并应无卡滞现象 7、轴承和花键组装时，涂抹用的润滑脂 宜按现行国家标准，通用锂基润滑脂，GB、7324的有关规定选用，组装完成后、应从油咀充满相同润滑脂。5、3。9，蛇形弹簧联轴器、图5.3 9.装配的允许偏差 应符合表5.3,9的规定、联轴器安装后 应注入润滑脂或润滑油.润滑脂应符合现行国家标准 通用锂基润滑脂 GB.7324的有关规定、润滑油应符合现行国家标准 L,AN全损耗系统用油,GB,443的有关规定。5 3、10 膜片联轴器装配见图5,3 10。应符合下列要求 1。膜片表面应光滑,平整。并应无裂纹等缺陷.半联轴器及中间轴应无裂纹 缩孔.气泡、夹渣等缺陷 2.膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定 无规定时应符合表5,3、10的规定，5,3 11，轮胎式联轴器装配,应符合下列要求,1.轮胎表面应无凹陷,裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象、半联轴器表面应无裂纹 夹渣等缺陷，2.轮胎式联轴器。图5.3。11、装配的允许偏差 应符合表5，3 11的规定。5 3，12,弹性套柱销联轴器，图5。3、12，装配,应符合下列要求.1,半联轴器 制动轮的表面应无裂纹,缩孔，气泡.夹渣等缺陷,弹性套外表应光滑 平整。工作面不得有麻点、内部不得有杂质 气泡。裂纹等缺陷。2,弹性套柱销联轴器装配的允许偏差，应符合表5,3 12的规定,3.弹性套应紧密的套在柱销上 不应松动.弹性套与柱销孔壁的间隙应为0。5、2mm，柱销螺栓应有防松装置,5，3，13、弹性柱销联轴器 图5,3、13，装配。应符合下列要求 1。装配前应检查柱销、柱销应无缩孔 气泡夹渣等缺陷。柱销应存放于干燥处,并应避免日晒雨淋和与酸碱、有机溶剂等物质相接触，2。弹性柱销联轴器装配的允许偏差.应符合表5,3.13的规定.5,3 14 梅花形弹性联轴器,图5，3。14,装配，应符合下列要求.1，半联轴器。制动轮等表面应无裂纹.缩孔 气泡,夹渣等缺陷,弹性件外形应光滑，平整,工作面应无麻点。内部应无杂质 气泡，裂纹等缺陷,2。梅花形弹性联轴器装配的允许偏差 应符合表5.3,14的规定.5 3 15.V带轮钢砂式安全联轴器。图5、3.15、装配.应符合下列要求，1.组装前应将各个零件清洗洁净、壳体内表面、转子及钢砂均不得有油污.2.轴承应用汽油清洗洁净，润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1、2，3、V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差.应符合表5，3，15的规定,4.钢砂的填充量,应按传递的转矩确定。有过载保护要求时。应按过载极限转矩计算钢砂量,5,组装后，转子与壳体应转动灵活、不应有阻滞和卡死现象