5 3,联轴器装配5,3、1、联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量与计算,应符合本规范附录H的规定。5.3,2 当测量联轴器端面间隙时 应使两轴的轴向窜动至端面间隙为最小的位置上，再测量其端面间隙值，5 3，3 凸缘联轴器。图5,3,3。装配、应使两个半联轴器的端面紧密接触、两轴心的径向和轴向位移不应大于0,03mm.5，3。4 夹壳联轴器 图5，3,4。装配的允许偏差，应符合表5,3、4的规定，5 3、5 滑块联轴器、图5 3。5。装配的允许偏差，应符合表5,3，5的规定，5，3、6，齿式联轴器,图5、3 6.装配时,应符合下列要求。1。齿式联轴器装配的允许偏差 应符合表5。3。6的规定,2,联轴器的内。外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,不得有漏油现象、润滑剂宜按国家现行标准，合成锂基润滑脂。SH.T，0380的规定选用.高转速时宜按现行国家标准,L。AN全损耗系统用油，GB。443的有关规定选用 5.3。7,滚子链联轴器,图5 3、7。装配.应符合下列要求，1。半联轴器和罩壳的表面应无裂纹。夹渣等缺陷 联轴器的滚子链应加注润滑油,2.滚子链联轴器装配的允许偏差,应符合表5 3.7的规定、5.3、8,十字轴式万向联轴器,图5，3。8,装配。应符合下列要求 1。法兰的结合面应平整 光洁 不得有毛刺.伤痕等缺陷.2。半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60.3,十字头的轴向间隙调整垫片、应按实测尺寸选配,轴向总间隙值应符合产品标准或随技术文件的规定，无规定时。应符合表5 3、8的规定、当联轴器可逆转时、间隙应取小值，4.花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内。其偏差不得超过1,5。中间轴与主.从动轴的轴线倾角应相等，中间轴两端的叉头应在同一平面内.主、从动轴与中间轴的中心线应在同一平面内.联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定 6，万向节应转动灵活 并应无卡滞现象 联轴器组装后,花键轴应伸缩灵活、并应无卡滞现象 7,轴承和花键组装时、涂抹用的润滑脂，宜按现行国家标准、通用锂基润滑脂、GB、7324的有关规定选用,组装完成后 应从油咀充满相同润滑脂,5。3，9。蛇形弹簧联轴器，图5 3，9，装配的允许偏差.应符合表5 3.9的规定 联轴器安装后、应注入润滑脂或润滑油 润滑脂应符合现行国家标准。通用锂基润滑脂，GB,7324的有关规定 润滑油应符合现行国家标准.L,AN全损耗系统用油。GB,443的有关规定 5,3.10，膜片联轴器装配见图5 3 10。应符合下列要求,1、膜片表面应光滑 平整。并应无裂纹等缺陷,半联轴器及中间轴应无裂纹,缩孔。气泡,夹渣等缺陷。2，膜片联轴器的允许偏差应符合随机技术文件的规定、无规定时应符合表5.3,10的规定。5 3.11、轮胎式联轴器装配,应符合下列要求,1，轮胎表面应无凹陷 裂纹、轮胎环与骨架脱粘现象、半联轴器表面应无裂纹,夹渣等缺陷 2、轮胎式联轴器 图5。3。11、装配的允许偏差 应符合表5 3，11的规定。5.3,12.弹性套柱销联轴器、图5.3、12,装配，应符合下列要求、1，半联轴器 制动轮的表面应无裂纹.缩孔。气泡 夹渣等缺陷 弹性套外表应光滑.平整、工作面不得有麻点。内部不得有杂质、气泡.裂纹等缺陷。2，弹性套柱销联轴器装配的允许偏差 应符合表5、3。12的规定，3。弹性套应紧密的套在柱销上 不应松动、弹性套与柱销孔壁的间隙应为0，5，2mm、柱销螺栓应有防松装置,5、3.13 弹性柱销联轴器 图5 3，13。装配，应符合下列要求.1 装配前应检查柱销，柱销应无缩孔,气泡夹渣等缺陷，柱销应存放于干燥处.并应避免日晒雨淋和与酸碱,有机溶剂等物质相接触，2、弹性柱销联轴器装配的允许偏差 应符合表5、3。13的规定 5,3。14,梅花形弹性联轴器 图5.3。14.装配,应符合下列要求、1。半联轴器,制动轮等表面应无裂纹。缩孔，气泡，夹渣等缺陷，弹性件外形应光滑,平整、工作面应无麻点、内部应无杂质、气泡，裂纹等缺陷,2.梅花形弹性联轴器装配的允许偏差，应符合表5.3、14的规定 5 3。15.V带轮钢砂式安全联轴器,图5.3.15.装配。应符合下列要求、1，组装前应将各个零件清洗洁净、壳体内表面 转子及钢砂均不得有油污，2。轴承应用汽油清洗洁净、润滑脂的充入数量不应多于轴承空间的1。2 3.V带轮钢砂式安全联轴器装配的允许偏差，应符合表5 3,15的规定。4.钢砂的填充量，应按传递的转矩确定 有过载保护要求时,应按过载极限转矩计算钢砂量,5、组装后、转子与壳体应转动灵活，不应有阻滞和卡死现象、