7。3、沉，井7.3,1。泵房沉井施工方案应包括以下主要内容。1、施工平面布置图及剖面.包括地质剖面、图。2 采用分节制作或一次制作。分节下沉或一次下沉的措施.3 沉井制作的地基处理要求及施工方法 4.刃脚的承垫及抽除的方案设计。5。沉井制作的模板设计.6.沉井制作的混凝土施工方案。7,分阶段计算下沉系数,制定减阻.加荷,防止突沉和超沉措施.8。排水下沉或不排水下沉的措施 9、沉井下沉遇到障碍物的处理措施 10、沉井下沉中的纠偏,控制措施，11、挖土 出土，运输.堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用、12。封底方法及质量控制的措施，13 施工安全措施、7.3，2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图 并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建、构、筑物。管线等情况 地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定,但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m,7.3。3 沉井制作前应做好下列准备工作.1。按施工方案要求,进行施工平面布置,设定沉井中心桩.轴线控制桩,基坑开挖深度及边坡 2、沉井施工影响附近建 构，筑物 管线或河岸设施时 应采取控制措施 并应进行沉降和位移监测,测点应设在不受施工干扰和方便测量地方，3,地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m 基坑内的水应及时排除,采用沉井筑岛法制作时.岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上，4、基坑开挖应分层有序进行.保持平整和疏干状态,7 3，4.制作沉井的地基应具有足够的承载力 地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时、除对地基进行加固等措施外、刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土.且应符合下列规定。1、垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力。沉井下沉结构高度和结构形式,经计算确定，素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除.2.砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木,砂垫层宜采用中粗砂 并应分层铺设、分层夯实,3,垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉标高的要求、平面布置要均匀对称、每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合、定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点 4，采用素混凝土垫层时,其强度等级应符合设计要求，表面平整.7，3。5.沉井刃脚采用砖模时.其底模和斜面部分可采用砂浆 砖砌筑、每隔适当距离砌成垂直缝.砖模表面可采用水泥砂浆抹面。并应涂一层隔离剂 7,3.6。沉井结构的钢筋.模板,混凝土工程施工应符合本规范第6章的有关规定和设计要求 混凝土应对称，均匀.水平连续分层浇筑 并应防止沉井偏斜。7、3.7、分节制作沉井时还应符合下列规定、1.每节制作高度应符合施工方案要求.且第一节制作高度必须高于刃脚部分,井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑捣实,2、设计无要求时 混凝土强度应达到设计强度的75 后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土、3。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带、施工缝应凿毛并清理干净，内外模板采用对拉螺栓固定时 其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片.钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣 保证结构密实、4 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合、及时做好沉降和位移监测 必要时应对刃脚地基承载力进行验算.并采取相应措施确保地基及结构的稳定，5、分节制作.分次下沉的沉井.前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定 1，应验算接高后稳定系数等。并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉、2.后续各节的模板不应支撑于地面上 模板底部应距地面不小于1m、7.3 8 沉井下沉及封底施工必须严格控制 实施信息化施工.各阶段的下沉系数与稳定系数等应符合施工方案的要求 必要时还应进行涌土和流砂的验算。7,3、9 沉井下沉方式应根据沉井下沉穿过的工程地质和水文地质条件,下沉深度、周围环境等情况进行确定、施工过程中改变下沉方式时 应与设计协商、7、3。10，沉井下沉前应做下列准备工作 1、将井壁、隔墙,底梁等与封底及底板连接部位凿毛。2、预留孔，洞和预埋管临时封堵.防止渗漏水、3，在沉井井壁上设置下沉观测标尺.中线和垂线 4 采用排水下沉需要降低地下水位时.地下水位降水高度应满足下沉施工要求、5、第一节混凝土强度应达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70.对于分节制作分次下沉的沉井 后续下沉、接高部分混凝土强度应达到设计强度的70，7 3.11、凿除混凝土垫层或抽除垫木应符合下列规定 1.凿除或抽除时.沉井混凝土强度应达到设计要求、2 凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称 均匀.同步凿除.凿断线应与刃脚底边齐平。定位支撑点最后凿除，不得漏凿、凿除的碎块应及时清除。并及时用砂或砂石回填 3.抽除垫木宜分组、依次,对称，同步进行,每抽出一组,即用砂填实 定位垫木应最后抽除.不得遗漏 4 第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时.应先将底梁下的垫层除去,7,3.12。排水下沉施工应符合下列规定 1，应采取措施,确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建,构。筑物,道路或地下管线,并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定.2。下沉过程中应进行连续排水、保证沉井范围内地层水疏干.3 挖土应分层、均匀,对称进行.对于有底梁或支撑梁的沉井.其相邻格仓高差不宜超过0、5m，开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段 下沉情况综合确定 不得超挖、4，用抓斗取土时。沉井内严禁站人、对于有底梁或支撑粱的沉井.严禁人员在底粱下穿越。7 3.13,不排水下沉施工应符合下列规定.1、沉井内水位应符合施工方案控制水位，下沉有困难时，应根据内外水位.井底开挖几何形状、下沉量及速率，地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差.2 机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖 出土等要求，运行正常,废弃土方 泥浆应专门处置、不得随意排放，3。水中开挖,出土方式应根据井内水深，周围环境控制要求等因素选择。7，3、14.沉井下沉控制应符合下列规定。1.下沉应平稳。均衡。缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式、随挖随纠。动中纠偏.2、应按施工方案规定的顺序和方式开挖,3,沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆来往要减少振动,4、沉井下沉监控测量应符合下列规定，1，下沉时标高，轴线位移每班至少测量一次 每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算,2。终沉时.每小时测一次 严格控制超沉.沉井封底前自沉速率应小于10mm、8h、3.如发生异常情况应加密量测 4.大型沉井应进行结构变形和裂缝观测.7、3、15,沉井采用辅助方法下沉时。应符合下列规定,1.沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时、在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入,四周灌入黄砂的高差不应超过500mm，2、采用触变泥浆套助沉时.应采用自流渗入，管路强制压注补给等方法，触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度。施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效,下沉到位后应进行泥浆置换 3、采用空气幕助沉时.管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求、开气应自上而下,停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业，确保施工安全.7,3。16,沉井采用爆破方法开挖下沉时.应符合国家有关爆破安全的规定，7，3 17、沉井采用干封底时 应符合下列规定 1，在井点降水条件下施工的沉井应继续降水 井稳定保持地下水位距坑底不小于0、5m 在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。2、封底前应整理好坑底和清除浮泥。对超挖部分应回填砂石至规定标高,3,采用全断面封底时.混凝土垫层应一次性连续浇筑、有底梁或支撑梁分格封底时,应对称逐格浇筑 4。钢筋混凝土底板施工前、井内应无渗漏水 且新 老混凝土接触部位凿毛处理。并清理干净、5 封底前应设置泄水井、底板混凝土强度达到设计强度且满足抗浮要求时。方可封填泄水井、停止降水、7 3。18.水下封底应符合下列规定.1 基底的浮泥。沉积物和风化岩块等应清除干净、软土地基应铺设碎石或卵石垫层.2，混凝土凿毛部位应洗刷干净,3、浇筑混凝土的导管加工,设置应满足施工要求,4、浇筑前，每根导管应有足够量的混凝土,浇筑时能一次将导管底埋住，5 水下混凝土封底的浇筑顺序。应从低处开始、逐渐向周围扩大、井内有隔墙 底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑 6 每根导管的混凝土应连续浇筑.且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m、各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0,25m,L。相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。7,水下封底混凝土强度达到设计强度,沉井能满足抗浮要求时 方可将井内水抽除,并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工.