7.6.热拌沥青混合料的摊铺7，6，1。铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量 当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、粘层。铺筑下封层时,不得铺筑沥青面层、7，6,2，热拌沥青混合料应采用机械摊铺.对高速公路 一级公路和城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业 进行联合摊铺。相邻两幅之间应有重叠 重叠宽度宜为5、10cm。相邻两台摊铺机宜相距10、30m,且不得造成前面摊铺的混合料冷却 当混合料供应能满足不间断摊铺时、也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺、7，6 3 摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油.7。6 4.用于铺筑高速公路、一级公路和城市快速路,主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求.7,6。4，1。具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置、7，6，4.2 具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺、并有足够的功率推动运料车、7,6。4。3 具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。7、6，4、4，摊铺机宽度可以调整。7.6。5、摊铺机自动找平时 中。下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式.经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度.横坡的规定要求，7.6.6。沥青混合料的摊铺温度应符合本规范表7、2、4的要求、并应根据沥青标号、粘度,气温 摊铺层厚度选用。7，6,7。当高速公路,一级公路和城市快速路.主干路施工气温低于10、其他等级道路施工气温低于5、时，不宜摊铺热拌沥青混合料，当需要摊铺时、应采取以下措施、7，6，7。1、应提高混合料拌和温度.使其符合表7。2.4的低温施工温度要求 7,6 7,2，运料车必须采取覆盖等保温措施,7,6。7 3.应采用高密实度的摊铺机.熨平板应加热,7，6、7，4.摊铺后紧接着碾压 应缩短碾压长度。7，6,8,沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型,施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定.也可按表7,6,8选用、摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。并按式7,6,8校验平均厚度 不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整,式中.D。压实成型后沥青混合料的密度,t m3。L，摊铺段长度、m。M,摊铺的沥青混合料总质量，t T,摊铺层压实成型后的平均厚度、cm。W。摊铺宽度 m 7 6。9.摊铺沥青混合料应缓慢。均匀,连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿、摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度 宽度按式7 6.9确定。并应为2 6m,min 在铺筑过程中、摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2，3的混合料。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.当熨平板按所需厚度固定后.不得随意调整，式中.V.摊铺机摊铺速度。m,min、Q。拌和机产量.t，h、C.效率系数、根据材料供应。运输能力等配套情况确定。宜为0、6，0 8，7、6，10，用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况时,可用人工做局部找补或更换混合料 7,6。10,1，横断面不符合要求。7 6 10。2。构造物接头部位缺料.7、6 10 3,摊铺带边缘局部缺料、7，6 10，4。表面明显不平整,7.6.10、5,局部混合料明显离析。7.6,10.6。摊铺机后有明显的拖痕。7 6,11，人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时 应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时,应立即停止摊铺,人工修补时 工人不宜站在热混合料层面上操作.7，6,12、路面狭窄部分 平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列要求 7，6 12 1.半幅施工时 路中一侧宜事先设置挡板。7,6，12.2，沥青混合料宜卸在铁板上 摊铺时应扣锹摊铺,不得扬锹远甩、7、6，12,3,边摊铺边用刮板整平.刮平时应轻重一致.往返刮2.3次达到平整即可.不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析,7。6。12、4。撒料用的铁锹等工具使用前宜加热。也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料,沾轻柴油或油水混合液时.不得过于频繁 7。6 12.5.摊铺不得中途停顿.摊铺好的沥青混合料应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时、应停止摊铺,并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施 7。6 12，6 低温施工时，卸下的混合料应以苫布覆盖,