7。6，热拌沥青混合料的摊铺7，6 1.铺筑沥青混合料前.应检查确认下层的质量 当下层质量不符合要求 或未按规定洒布透层。粘层.铺筑下封层时 不得铺筑沥青面层 7.6 2，热拌沥青混合料应采用机械摊铺、对高速公路、一级公路和城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺,相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5,10cm 相邻两台摊铺机宜相距10、30m.且不得造成前面摊铺的混合料冷却,当混合料供应能满足不间断摊铺时。也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺.7。6,3,摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，7.6。4、用于铺筑高速公路，一级公路和城市快速路、主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求。7 6，4,1，具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。7。6、4,2，具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺,并有足够的功率推动运料车.7,6,4 3，具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置、7,6.4.4。摊铺机宽度可以调整.7。6。5.摊铺机自动找平时,中，下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式.表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度。横坡的规定要求。7,6 6，沥青混合料的摊铺温度应符合本规范表7、2 4的要求 并应根据沥青标号 粘度、气温、摊铺层厚度选用,7.6、7、当高速公路.一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10,其他等级道路施工气温低于5,时，不宜摊铺热拌沥青混合料。当需要摊铺时.应采取以下措施.7 6,7 1。应提高混合料拌和温度,使其符合表7、2、4的低温施工温度要求,7、6。7、2,运料车必须采取覆盖等保温措施。7,6.7.3。应采用高密实度的摊铺机,熨平板应加热，7、6，7、4.摊铺后紧接着碾压、应缩短碾压长度 7，6、8、沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型,施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定，也可按表7,6,8选用、摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱.横坡,并按式7、6.8校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整、式中,D。压实成型后沥青混合料的密度.t,m3 L、摊铺段长度.m.M.摊铺的沥青混合料总质量。t，T、摊铺层压实成型后的平均厚度，cm W 摊铺宽度。m,7.6。9，摊铺沥青混合料应缓慢、均匀,连续不间断 摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度,宽度按式7、6，9确定.并应为2 6m min,在铺筑过程中、摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动。两侧应保持有不少于送料器高度2。3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析、当熨平板按所需厚度固定后、不得随意调整、式中 V。摊铺机摊铺速度 m。min.Q、拌和机产量.t.h,C、效率系数，根据材料供应,运输能力等配套情况确定。宜为0，6,0,8,7。6.10.用机械摊铺的混合料、不应用人工反复修整,当出现下列情况时。可用人工做局部找补或更换混合料 7.6。10。1,横断面不符合要求,7、6，10，2，构造物接头部位缺料、7。6。10、3 摊铺带边缘局部缺料。7，6、10，4.表面明显不平整.7。6 10.5、局部混合料明显离析、7。6。10,6。摊铺机后有明显的拖痕,7,6、11 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行 缺陷较严重时.应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，当由机械原因引起严重缺陷时.应立即停止摊铺.人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作，7 6.12，路面狭窄部分,平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺、人工摊铺沥青混合料应符合下列要求。7,6,12。1、半幅施工时。路中一侧宜事先设置挡板.7、6、12、2.沥青混合料宜卸在铁板上.摊铺时应扣锹摊铺。不得扬锹远甩 7.6，12。3，边摊铺边用刮板整平、刮平时应轻重一致，往返刮2。3次达到平整即可 不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析，7 6 12。4 撒料用的铁锹等工具使用前宜加热,也可以沾轻柴油或油水混合液。以防粘结混合料。沾轻柴油或油水混合液时。不得过于频繁。7.6 12 5,摊铺不得中途停顿,摊铺好的沥青混合料应及时碾压 当不能及时碾压或遇雨时。应停止摊铺、并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。7,6,12、6、低温施工时 卸下的混合料应以苫布覆盖。