8。4.乳化沥青碎石混合料路面施工8,4,1，乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和 在条件限制时也可在现场用人工拌制。8。4，2。当采用阳离子乳化沥青时.在与乳液拌和前应将集料用水湿润.集料总含水量应达到5，左右，天气炎热宜多加,低温潮湿可少加.当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时.应改用破乳速度更慢的乳液,或用1、3 浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面、8,4、3，混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀。拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况.乳液裂解速度 拌和机械性能 施工时的气候等具体条件通过试拌确定，机械拌和时间不宜超过30s 自矿料中加进乳液的时间算起.人工拌和时间不宜超过60s、8、4,4 混合料应具有充分的施工和易性。混合料的拌和，运输和摊铺应在乳液破乳前结束。已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺、在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料，应予废弃，8、4、5，袋装的乳化沥青混合料，存放时应密封良好 存放期不得超过乳液的破乳时间，拌和时应加入适量的稳定剂，8 4 6.拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺 当用人工摊铺时 应采取防止混合料离析的措施.乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7、6。8的规定通过试验确定、8、4、7 乳化沥青碎石混合料的碾压 可按热拌沥青混合料的规定进行，并应符合下列要求 8，4.7 1、混合料摊铺后。应采用6t左右的轻型压路机初压.宜碾压1 2遍。使混合料初步稳定，再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1。2遍。初压时应匀速进退.不得在碾压路段上紧急制动或快速启动 8，4。7 2，当有粘轮现象时,可在碾轮上洒少量水，8 4.7，3、当乳化沥青开始破乳、混合料由褐色转变成黑色时,应用12，15t轮胎压路机或10、12t钢筒式压路机复压，复压2、3遍后，立即停止 待晾晒一段时间，水分蒸发后 再补充复压至密实为止 当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压。待稳定后再碾压 如当天不能完全压实.应在较高气温状态下补充碾压,8,4、7,4、碾压时发现局部混合料有松散或开裂时。应挖除并换补新料.整平后继续碾压密实、修补处应保证路面平整,8、4、8，乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型、路面水分蒸发后加铺，8、4，9.压实成型后的路面应进行早期养护，并封闭交通2,6h、开放交通初期,应设专人指挥、车速不得超过20km、h 并不得刹车或调头，在未稳定成型的路段上，严禁兽力车和铁轮车通过 当路面有损坏时，应及时修补、8.4,10,阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工，施工过程中遇雨应停止铺筑，8。4 11、乳化沥青碎石混合料施工的所有工序、包括路面成型及铺筑上封层等、均必须在冻前完成,