8、4,乳化沥青碎石混合料路面施工8。4。1。乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和,在条件限制时也可在现场用人工拌制、8、4。2。当采用阳离子乳化沥青时,在与乳液拌和前应将集料用水湿润。集料总含水量应达到5 左右 天气炎热宜多加，低温潮湿可少加,当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时.应改用破乳速度更慢的乳液。或用1、3,浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面 8。4，3,混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀.拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况。乳液裂解速度，拌和机械性能，施工时的气候等具体条件通过试拌确定，机械拌和时间不宜超过30s、自矿料中加进乳液的时间算起,人工拌和时间不宜超过60s，8，4.4，混合料应具有充分的施工和易性。混合料的拌和 运输和摊铺应在乳液破乳前结束 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺.在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料。应予废弃，8,4 5,袋装的乳化沥青混合料,存放时应密封良好 存放期不得超过乳液的破乳时间，拌和时应加入适量的稳定剂。8 4，6.拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺。当用人工摊铺时。应采取防止混合料离析的措施，乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7。6，8的规定通过试验确定、8。4、7,乳化沥青碎石混合料的碾压.可按热拌沥青混合料的规定进行，并应符合下列要求，8，4,7、1 混合料摊铺后。应采用6t左右的轻型压路机初压，宜碾压1。2遍。使混合料初步稳定.再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1、2遍.初压时应匀速进退、不得在碾压路段上紧急制动或快速启动、8，4。7 2.当有粘轮现象时、可在碾轮上洒少量水。8，4 7。3、当乳化沥青开始破乳。混合料由褐色转变成黑色时 应用12。15t轮胎压路机或10,12t钢筒式压路机复压，复压2、3遍后。立即停止，待晾晒一段时间.水分蒸发后,再补充复压至密实为止、当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压.待稳定后再碾压 如当天不能完全压实，应在较高气温状态下补充碾压 8。4、7、4。碾压时发现局部混合料有松散或开裂时 应挖除并换补新料.整平后继续碾压密实.修补处应保证路面平整、8.4,8，乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型。路面水分蒸发后加铺。8，4，9 压实成型后的路面应进行早期养护，并封闭交通2,6h。开放交通初期，应设专人指挥,车速不得超过20km h，并不得刹车或调头 在未稳定成型的路段上，严禁兽力车和铁轮车通过，当路面有损坏时。应及时修补 8.4,10 阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工，施工过程中遇雨应停止铺筑，8.4，11.乳化沥青碎石混合料施工的所有工序.包括路面成型及铺筑上封层等.均必须在冻前完成，