8、4,乳化沥青碎石混合料路面施工8 4.1 乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和.在条件限制时也可在现场用人工拌制，8。4，2 当采用阳离子乳化沥青时.在与乳液拌和前应将集料用水湿润 集料总含水量应达到5、左右、天气炎热宜多加.低温潮湿可少加,当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液.或用1 3 浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面，8.4 3 混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀,拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况,乳液裂解速度 拌和机械性能、施工时的气候等具体条件通过试拌确定.机械拌和时间不宜超过30s 自矿料中加进乳液的时间算起、人工拌和时间不宜超过60s 8。4.4.混合料应具有充分的施工和易性、混合料的拌和，运输和摊铺应在乳液破乳前结束 已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺 在拌和与摊铺过程中已破乳的混合料。应予废弃，8,4。5，袋装的乳化沥青混合料 存放时应密封良好.存放期不得超过乳液的破乳时间 拌和时应加入适量的稳定剂 8、4、6。拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺，当用人工摊铺时,应采取防止混合料离析的措施.乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据本规范表7.6,8的规定通过试验确定,8 4，7 乳化沥青碎石混合料的碾压、可按热拌沥青混合料的规定进行.并应符合下列要求.8，4,7.1.混合料摊铺后,应采用6t左右的轻型压路机初压,宜碾压1 2遍.使混合料初步稳定，再用轮胎压路机或轻型钢筒式压路机碾压1.2遍.初压时应匀速进退.不得在碾压路段上紧急制动或快速启动。8。4.7,2.当有粘轮现象时,可在碾轮上洒少量水 8,4 7.3，当乳化沥青开始破乳、混合料由褐色转变成黑色时、应用12 15t轮胎压路机或10，12t钢筒式压路机复压.复压2，3遍后，立即停止,待晾晒一段时间.水分蒸发后、再补充复压至密实为止.当压实过程中有推移现象时应立即停止碾压 待稳定后再碾压，如当天不能完全压实。应在较高气温状态下补充碾压 8、4、7 4,碾压时发现局部混合料有松散或开裂时、应挖除并换补新料、整平后继续碾压密实.修补处应保证路面平整 8。4 8.乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型 路面水分蒸发后加铺 8、4、9，压实成型后的路面应进行早期养护.并封闭交通2、6h.开放交通初期 应设专人指挥 车速不得超过20km。h、并不得刹车或调头。在未稳定成型的路段上。严禁兽力车和铁轮车通过 当路面有损坏时.应及时修补,8、4、10。阳离子乳化沥青碎石混合料可在下层潮湿的情况下施工,施工过程中遇雨应停止铺筑 8.4。11,乳化沥青碎石混合料施工的所有工序。包括路面成型及铺筑上封层等 均必须在冻前完成