13 2。粘贴复材片材加固.施工工艺13.2。1，粘贴复材片材加固混凝土结构 砌体结构和钢结构的施工过程控制和施工质量检验应符合本章的规定 13.2.2 施工宜在环境温度为5。35,的条件下进行。当环境温度低于5。时,应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施、13,2，3,施工机具的选用应符合下列规定 1。应根据混凝土的表面情况选用适当的打磨机具,当现场有防尘要求时、应配备除尘设备.2,底层树脂和浸渍树脂配制时应使用机械搅拌。可使用电动搅拌杆或搅拌机器、3、应采用特制的滚子对纤维布表面进行滚压粘贴，13。2 4。在粘贴复材片材施工之前。应按下列规定对被加固构件混凝土基层进行处理,1.应清除被加固构件表面的剥落、疏松 蜂窝，腐蚀等劣化混凝土。并应露出坚实的混凝土结构层.同时应修复平整,2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3,被粘贴的混凝土表面应打磨平整、并应除去表层浮浆,油污等杂质.直至完全露出混凝土结构新面。4，转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧状。曲率半径应符合本标准第5.1。4条的规定、5、混凝土表面应清理干净并保持干燥.13。2、5 树脂应按产品使用说明中规定的配比配制。并应搅拌至色泽均匀,树脂的每次拌合量应根据现场实际情况确定,并应按要求严格控制使用时间。13。2。6 粘贴纤维布施工应按下列步骤和要求进行,1、基层处理,2、应按设计要求的尺寸裁剪纤维布。3、配制并涂刷底层树脂.并应采用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀涂刷于原结构表面。在底层树脂表面指触干燥后.应尽快进行下一工序的施工、4，配制找平材料并对不平整处进行找平处理、对原结构表面凹陷部位应采用找平材料填补平整、不应有棱角 转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧,半径应符合本标准第5、1，4条的规定。在找平材料表面指触干燥后,应尽快进行下一工序的施工.5.配制并涂刷浸渍树脂，应采用滚筒刷将配制好的浸渍树脂均匀涂刷于粘贴部位.6，粘贴纤维布。应将纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置 应采用专用的滚子顺纤维方向多次滚压,并应挤除气泡,滚压时不得损伤纤维布。7，多层粘贴时应重复本条第5款和第6款的步骤 并应在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴.8 在最后一层纤维布的表面应均匀涂抹浸渍树脂,9.表面防护。13.2.7,粘贴复材板施工应按下列步骤和要求进行，1 基层处理,2。应按设计要求的尺寸切割复材板 当采用表面未经粗糙化处理的复材板时,应将复材板粘贴面打磨处理.3,配制并涂抹复材板粘结剂 应将复材板表面擦拭干净。并应立即涂抹配制好的复材板粘结剂，胶层应呈凸起状、最小厚度不宜小于2mm 4,粘贴复材板、应将涂有粘结剂的复材板用手轻压贴于需粘贴的位置。应用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实.并应保证密实无空洞。5、需粘贴两层复材板时，应连续粘贴。底层复材板的两面均应粗糙并擦拭干净、当不能立即粘贴时.再开始粘贴前应对底层复材板重新进行清理,6,表面防护 13 2、8.粘贴碳纤维布加固修复砌体结构的施工应符合下列规定。1、在施工准备阶段应按设计要求对拉条构造或其他锚固所需的孔洞进行钻孔。洞口直径不宜大于8mm、并在拉结构造施工完成后,应采用灌浆料将孔洞填实.2.进行墙体表面处理时.应去除墙体的外抹灰层及粉刷层。并应剔除风化、粉化表面，露出砌体墙结构表面.且在粘贴纤维布范围应采用找平材料将表面修补平整 3,当采用水泥砂浆找平时 应等到水泥砂浆强度大于砌块强度后再进行下一步施工、在涂刷底层树脂时、找平砂浆表面应干燥 4，当底层树脂在指触干燥前被砌体吸收,应在底层树脂干透前对此类部位补充涂刷底层树脂、13,2,9 粘贴碳纤维布加固砌体结构的拉结构造纤维布应按下列施工工序。图13、2、9，进行,1,在表面清理前 应根据拉结构造设计要求在墙体粘贴纤维布条带两侧钻孔。2 粘贴受力纤维布条带后，应将浸渍后的纤维布拉结条带从一侧孔中穿过.3，应将拉条纤维布整理平整粘贴于受力纤维布上。再从另一侧孔中穿回 4、应将拉条纤维布整理平整后，再将其中一端粘贴于受力纤维布上。5、应再将拉条纤维布另一端整理平整后搭接于已经粘贴好的拉条上，并应符合搭接长度的规定，13。2、10，粘贴复材片材加固钢结构应符合下列规定.1.钢结构表面应进行除油污。除锈蚀，除防护涂层等表面处理,2，当钢结构表面存在宏观裂纹时.应在裂纹尖端约2mm区域钻止裂孔 13。2、11，施工中应注意下列事项.1，树脂应密封储存 并应远离火源,同时应避免阳光直接照射，2,树脂的配制和使用场所应保持通风良好、3,施工过程中应避免碳纤维片材弯折、13，2.12.施工完成后应注意成品维护.后续的施工中在加固部位不应进行明火作业 并应避免在加固部位进行穿孔或切割等破坏复材片材的操作行为,施工质量检验13 2 13,施工前.应确认复材片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证.产品质量出厂检验报告.各项性能指标应符合本标准的规定，对于重要或大型的加固工程，还应对复材片材和配套树脂类粘结材料进行现场抽样并送检,13 2 14、复材片材的粘贴位置与设计要求的位置相比 其中心线偏差不应大于10mm、长度负偏差不应大于15mm，检验应使用钢尺测量并全数检查.13。2、15 复材片材与混凝土之间的粘结质量。可采用现场锤击法或其他有效探测法进行检查，按检查结果确定的有效粘结面积不应小于该构件总粘结面积的95.探测时应将粘贴的纤维布分区。逐区测定空鼓面积。若单个空鼓面积不大于10000mm2。可采用针管注胶的方法进行修补.若单个空鼓面积大于或等于10000mm2或发现因基层处理不当产生空鼓时,应将空鼓部位的纤维布切除,然后应重新处理基层并应粘贴等量的纤维布 新贴纤维布应与已贴纤维布搭接,搭接长度应符合本标准第5 1.5条的规定.13 2.16.应按本标准附录N对粘贴复材加固混凝土施工质量进行现场抽样检验 按实际粘贴复材片材的加固结构表面面积计、500m2以下工程应取一组试样,500m2、1000m2工程应取两组试样。1000m2以上工程每1000m2应取两组试样 现场检验结果应符合本标准附录N的规定 检验不合格时,应揭去重贴.并重新检查验收，