6、5。炉门框及磨板安装6,5 1 炉门框安装前应进行检查，验收。并应符合下列规定、1、炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定.2。炉门框四周转角处应圆滑过渡，不应有凸棱，锐角.3 炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑,不应有砂眼、蜂窝,气孔，飞边，凹凸等缺陷,6、5 2、炉门框密封填料安装应符合下列规定，1.密封填料型号。规格及烧失量应符合设计文件要求，并对粘贴好的密封填料采取保护措施、2。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开。搭接长度应大于90、0mm,密封填料应打紧，塞实.3,炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求。6，5，3、炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸,并符合设计文件要求,6.5。4、炉门框安装后，炉门框内缘不应凸出保护板外缘，6，5、5，炉门框磨板应固定,磨板顶面标高应低于炭化室底面、6。5 6。采用A类施工工艺时,炉门框加压后。炉门框应无变形。6，5。7,采用A类施工工艺时 炉门框安装应符合下列规定,1，调整炉门框在炉组方向的间距。允许偏差应为.2。0mm 2 调整磨板面水平度、允许偏差应为磨板边长的1、500，3、调整辊托架标高、允许偏差应为，1 0mm,辊托架左右标高差为、0 5mm 4,调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为.1mm，6。5.8.采用B类施工工艺时。炉门框安装应符合下列规定。1.调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为,2 0mm,2.调整炉门框垂直度,允许偏差应为4,0mm,3 调整辊托架标高。允许偏差应为,0，5mm.辊托架左右标高差为,0、5mm、4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高，允许偏差应为，1mm。