6,5、炉门框及磨板安装6，5,1.炉门框安装前应进行检查 验收.并应符合下列规定,1.炉门框尺寸及允许偏差应符合设计文件的规定，2、炉门框四周转角处应圆滑过渡、不应有凸棱.锐角,3,炉门框与炉门刀边接触面应平整光滑、不应有砂眼,蜂窝 气孔.飞边 凹凸等缺陷、6,5。2.炉门框密封填料安装应符合下列规定,1、密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求，并对粘贴好的密封填料采取保护措施.2，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开、搭接长度应大于90 0mm,密封填料应打紧,塞实,3、炉门框密封填料的压缩量应符合设计文件要求.6、5.3,炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并符合设计文件要求、6。5,4。炉门框安装后.炉门框内缘不应凸出保护板外缘 6 5、5。炉门框磨板应固定.磨板顶面标高应低于炭化室底面.6。5。6、采用A类施工工艺时,炉门框加压后.炉门框应无变形、6 5、7 采用A类施工工艺时,炉门框安装应符合下列规定，1,调整炉门框在炉组方向的间距、允许偏差应为 2、0mm.2,调整磨板面水平度，允许偏差应为磨板边长的1,500，3。调整辊托架标高，允许偏差应为，1,0mm 辊托架左右标高差为,0。5mm.4 调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高 允许偏差应为.1mm，6 5,8.采用B类施工工艺时、炉门框安装应符合下列规定，1,调整炉门框在炉组方向的间距,允许偏差应为、2、0mm 2,调整炉门框垂直度，允许偏差应为4。0mm,3，调整辊托架标高，允许偏差应为、0，5mm 辊托架左右标高差为。0。5mm。4，调整炉门框上炭化室底标高刻印与炭化室底标高、允许偏差应为 1mm、