19,17，管式加热炉安装19.17.1,炉管及附件在安装前应进行严格检查 加氢。裂解.转化炉用炉管应进行水压试验,19.17.2.合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验，19.17.3,炉管焊接应有焊接工艺评定，施工现场应有焊接作业指导书，19、17.4、炉管焊缝质量应符合设计文件的要求、设计无要求时.焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准,承压设备无损检测,JB.T。4730。1 JB、T。4730。6规定的射线检测质量分级的 级.19,17.5，炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求。当设计无要求时。应符合下列规定.1.碳素钢炉管焊缝抽检10.2,合金钢炉管焊缝抽检20 3，加氢。裂解.转化炉不锈钢材质炉管焊缝100，检验,19 17 6,焊缝热处理应编制热处理方案。热处理应符合设计文件要求 焊缝热处理后。硬度值应符合现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB，50683的有关规定，19、17,7、炉管安装后。应按设计文件要求进行系统水压试验，当设计无要求时，系统水压试验应符合下列规定、1 水压试验用水宜采用洁净水，对于奥氏体不锈钢材质炉管 水中氯离子含量不得超过25mg、l,2,水压试验压力应为设计压力的1,25倍 稳压15min,无泄漏后、降至设计压力.停压时间不应少于1h、以无渗漏为合格 19,17、8,弹簧吊架安装应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定 19,17。9.炉管组对应符合下列规定、1 调整炉管长度、允许偏差应为、2 0mm.2 调整炉管直线度、长度L，6 0m，允许偏差应为4、0mm 长度L。6。0m、允许偏差应为8 0mm,3 调整炉管对口错边量,公称直径DN.100mm。允许偏差应为0 5mm.公称直径DN，100mm 允许偏差应为1 0mm.4，调整裂解炉炉管对口错边量，允许偏差应为0，5mm.19.17、10,炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19、17。10规定，表19,17，10,炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19 17。11、加热炉炉体框架安装应符合下列规定，1。调整立柱纵 横中心线 允许偏差应为3、0mm,2,调整立柱标高、允许偏差应为。5。0mm,3.调整立柱垂直度,允许偏差应为立柱高度的1。1000，且偏差不应大于12,0mm.4。调整相邻立柱高差，允许偏差应为5,0mm.5 调整框架对角线差,允许偏差应为长度的1,1000,且偏差不应大于10，0mm，19.17,12，加热炉炉体平台 横梁安装应符合下列规定、1,调整横梁标高,允许偏差应为,5,0mm 2,调整横梁纵、横中心线。允许偏差应为2，0mm.3，调整横梁水平度，允许偏差应为横梁长度的1、1000.且偏差不应大于5、0mm,19,17,13、加热炉管架 板架及内衬支架安装应符合下列规定，1。调整横梁管架标高,允许偏差应为.2,0mm 2、调整立管上下管架中心线，允许偏差应为2.0mm，3、调整管板同轴度、允许偏差应为4。0mm。4.调整管板垂直度 允许偏差应为管板高度的1。1000。且偏差不应大于10mm,5，调整内衬支架标高，允许偏差应为。5.0mm 6，调整内衬支架在同一平面内的高差、允许偏差应为5。0mm.19、17，14.加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1 1000、且不偏差应大于20mm,