19、17 管式加热炉安装19.17.1、炉管及附件在安装前应进行严格检查 加氢 裂解 转化炉用炉管应进行水压试验,19,17,2.合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验。19 17,3。炉管焊接应有焊接工艺评定。施工现场应有焊接作业指导书、19,17 4，炉管焊缝质量应符合设计文件的要求,设计无要求时。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准。承压设备无损检测。JB。T，4730.1。JB T,4730,6规定的射线检测质量分级的.级,19，17、5。炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求.当设计无要求时.应符合下列规定 1,碳素钢炉管焊缝抽检10。2。合金钢炉管焊缝抽检20 3,加氢，裂解 转化炉不锈钢材质炉管焊缝100,检验.19,17、6、焊缝热处理应编制热处理方案 热处理应符合设计文件要求 焊缝热处理后 硬度值应符合现行国家标准、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB。50683的有关规定，19，17，7.炉管安装后。应按设计文件要求进行系统水压试验,当设计无要求时 系统水压试验应符合下列规定 1,水压试验用水宜采用洁净水.对于奥氏体不锈钢材质炉管。水中氯离子含量不得超过25mg,l、2,水压试验压力应为设计压力的1。25倍 稳压15min。无泄漏后、降至设计压力，停压时间不应少于1h,以无渗漏为合格 19，17，8 弹簧吊架安装应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范,GB，50235的有关规定。19、17。9、炉管组对应符合下列规定 1 调整炉管长度。允许偏差应为,2，0mm.2.调整炉管直线度,长度L 6。0m.允许偏差应为4、0mm.长度L。6,0m,允许偏差应为8.0mm、3,调整炉管对口错边量.公称直径DN 100mm，允许偏差应为0。5mm，公称直径DN,100mm,允许偏差应为1.0mm，4,调整裂解炉炉管对口错边量.允许偏差应为0.5mm,19 17 10。炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19,17，10规定 表19、17。10、炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表19.17，11、加热炉炉体框架安装应符合下列规定。1.调整立柱纵、横中心线.允许偏差应为3,0mm,2、调整立柱标高.允许偏差应为、5.0mm、3.调整立柱垂直度.允许偏差应为立柱高度的1 1000,且偏差不应大于12，0mm,4,调整相邻立柱高差 允许偏差应为5。0mm.5，调整框架对角线差 允许偏差应为长度的1.1000 且偏差不应大于10 0mm.19.17 12、加热炉炉体平台 横梁安装应符合下列规定。1 调整横梁标高，允许偏差应为,5.0mm。2 调整横梁纵，横中心线,允许偏差应为2 0mm,3，调整横梁水平度。允许偏差应为横梁长度的1。1000、且偏差不应大于5，0mm.19 17，13。加热炉管架、板架及内衬支架安装应符合下列规定、1。调整横梁管架标高。允许偏差应为 2.0mm。2.调整立管上下管架中心线。允许偏差应为2.0mm。3.调整管板同轴度,允许偏差应为4、0mm，4、调整管板垂直度。允许偏差应为管板高度的1、1000.且偏差不应大于10mm。5,调整内衬支架标高、允许偏差应为 5，0mm.6,调整内衬支架在同一平面内的高差、允许偏差应为5。0mm。19，17 14、加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1.1000.且不偏差应大于20mm。