20,4 移动机械试运转20。4。1,移动机械试运转应符合下列规定,1，车体机构应按先低速,后中速，再高速作往复运行,电机车应牵引熄焦车或焦罐车同时运行、转动应灵活 车轮应不卡轨。不悬空,制动应可靠.停车应平稳.定位应准确,2 各装置单独手动 自动运转符合要求后、应按设备技术文件要求进行整机联锁控制程序试运转，确认联锁动作,信号，3 各机构运行应平稳准确 活动部位应转动灵活 4、各单机试运转合格后 应按设备技术文件要求、移动机械联动试运转5次，20、4，2.推焦机试运转应符合下列规定、1,推焦机试运转前应检查下列各装置锁定机构 并应确认机构锁定的可靠性。1,走行驱动装置、2、摘门装置，3，炉门框清扫装置。4.炉门清扫装置。5、推焦装置、6。平煤装置.7、小炉门清扫装置.8.尾焦收集装置，2,推焦机试运转时.应检查下列各装置单体试运转情况 并应确认运转正常.1，走行驱动手动及自动。2。摘门手动及自动，3.炉门框清扫手动及自动，4 炉门清扫手动及自动。5。推焦手动及自动，6，平煤手动及自动 7.小炉门清扫手动及自动。8 尾焦收集手动及自动,3。车体结构应按低。中,高速各往复运行3次运行 4 摘门装置应先作模拟试验5次.无误后再进行摘门负荷试验。5。炉门清扫装置应先作模拟试验5次，无误后再进行清扫负荷试验。刮刀的弹簧压缩量应均匀,刮刀与炉门刀边及炉门砖应无碰撞及卡阻现象 6。炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置应先作模拟试验5次,无误后再进行清扫负荷试验，刮刀的高度与炉门框或小炉门应上下一致。四周弹簧压缩应均匀,7，推焦杆必须按推焦全行程作5次往复模拟生产运转 动作应平稳 齿条与齿轮啮合应正确.制动及限位开关应灵敏可靠。8 平煤杆必须按平煤全行程作5次模拟生产运转,动作应平稳。制动及限位开关应灵敏可靠。9 尾焦收集装置必须作5次模拟生产运转，20。4。3 拦焦机试运转应符合下列规定，1.拦焦机试运转前，应检查下列各装置锁定机构,并应确认锁定的可靠性、1，走行驱动装置,2、摘门装置、3,炉门框清扫装置,4 炉门清扫装置。5。导焦栅,6 集尘装置。7 平台清扫装置。8 尾焦收集装置。2，拦焦试运转时,应检查下列各装置单体试运转情况.并应确认运转正常,1，走行驱动手动及自动,2.摘门手动及自动.3.炉门框清扫手动及自动、4 炉门清扫手动及自动。5。导焦手动及自动.6。集尘手动及自动 7 平台清扫手动及自动.8、尾焦取焦手动及自动 3、摘门装置应先作模拟试验5次,无误后再进行摘门负荷试验 4.炉门清扫装置应先作模拟试验5次。无误后再进行清扫负荷试验.刮刀的弹簧压缩量应均匀、刮刀与炉门刀边及炉门砖应无碰撞及卡阻现象,5，炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置应先作模拟试验5次.无误后再进行清扫负荷试验，刮刀的高度与炉门框或小炉门应上下一致,四周弹簧压缩应均匀，6、平台清扫装置应先模拟生产作5次动作,再进行清扫负荷试验，7 导焦栅应按导焦全行程作5次往复模拟生产运转,8，集尘装置应模拟生产作5次运转，9.尾焦收焦装置应作5次模拟生产运转。20,4。4。装煤车试运转应符合下列规定、1 装煤车试运转前.应检查下列各装置锁定机构 并应确认锁定的可靠性 1。走行驱动装置，2，下料装置 3.揭盖机构。4。氨水交换开闭机构,5、集尘装置、6。平台清扫机构，2,装煤车试运转时,应检查下列各装置单体试运转情况。并应确认运转正常、1、走行驱动手动及自动.2.装料口下料手动及自动、3,装料口揭盖手动及自动 4,集尘用活动接口及相应板阀开闭手动与自动，5，氨水交换开闭手动与自动.6 平台清扫手动与自动.3，装煤口下料装置应按程序运行5次，动作协调一致、准确可靠后,再进行停电状态下的应急试验。全部动作应符合设备技术文件的要求，4。装煤口揭盖装置应先作模拟试验5次无误后,再进行揭盖负荷试验、各机构动作应协调一致，运行应平稳灵活。泥浆封闭应准确可靠 5。氨水交换开闭机构应试验5次、6。除尘用活动接口及相应的板阀开闭作往复动作5次、应对位准确,封闭应良好,运行应平稳,20,4,5，熄焦车 电机车，焦罐车试运转应符合下列规定,1,熄焦车 电机车，焦罐车的安装应符合设计文件要求。2,熄焦车卸焦门应进行开闭试验5次.动作应灵活可靠 应无冲击卡紧现象。门开度及门关闭间隙应符合技术条件要求.车轮应不卡轨、不悬空，制动应平稳,定位应可靠。