19，9.槽罐类设备安装19、9，1 基础表面垫层应符合现行国家标准，焦化机械设备工程安装验收规范 GB、50390的有关规定,19，9 2.槽罐类设备安装前，应检查底板,壁板.顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号.规格 并应符合设计文件和现行国家标准 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范，GB 50128的有关规定。19,9 3.设备安装前、应清除设备底板下表面的污物。并应对锈蚀部位进行防腐处理。19、9,4 槽罐类设备安装后.应对底板底部四周进行填充 填充物宜采用沥青砂，19，9。5。槽罐类设备安装后,槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验 当设计无要求时 试验方法应按本规范第19，4，5条的相关规定执行.19 9,6、槽罐充水试验，顶板严密性试验应符合设计文件要求、当设计无要求时，应符合现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB、50128的有关要求、充水试验时，储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1，300,19。9.7。整装的槽罐类设备安装应符合下列规定.1、槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施。2。安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位.并在槽罐外壁上作出安装用纵,横中心标记 3 调整设备环板部位垫层标高。允许偏差应为,2、0mm。4，调整设备的纵,横向中心线 允许偏差应为10,0mm.19、9。8 散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定、1，底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB，50128的有关要求,2,任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm，3,底板采用搭接接头时。搭接宽度的允许偏差应为 5.0mm、搭接处板间间隙不应大于1。0mm。T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2,0mm。4 调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2。且不应大于50mm 19。9、9、散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定 1.调整相邻壁板上口水平偏差、允许偏差应为2 0mm。2、调整圆周任意两点水平偏差，允许偏差应为6,0mm、3.调整壁板垂直度。允许偏差应为3。0mm。19、9，10,散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定。1，当槽罐直径D。12、5m时、允许偏差应为.13.0mm、2、当槽罐直径12 5m，D 45m时.允许偏差应为、19 0mm。3、当槽罐直径45m。D.76m时.允许偏差应为。25 0mm,4。当槽罐直径D、76m时 允许偏差应为 32。0mm,19 9 11.散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定.1.各圈壁板的纵向焊缝应错开 其间距宜为板长的1，3,且不应小于500 0mm 2，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200 0mm 3,包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200。0mm，4.直径D，12,5m的槽罐.其壁板宽度不应小于500,0mm.长度不应小于1000,0mm。直径D 12、5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000。0mm 长度不应小于2000 0mm、5、调整壁板高度，允许偏差应为设备设计高度的5、1000、6,调整壁板垂直度 允许偏差应为设备设计高度的4。1000 且偏差不应大于50、0mm.7。调整壁板局部凹凸变形量、壁厚s。25mm,变形量不应大于13.0mm，壁厚s、25mm、变形量不应大于10、0mm。19，9、12.散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定 1，调整支撑柱垂直度 允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1。1000.且偏差不应大于10 0mm.2,调整局部凹凸变形量,变形量不应大于15 0mm,3、顶板搭接宽度允许偏差应为.5。0mm，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200。0mm.19。9.13，散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定,1 调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙、允许偏差应为、15,0mm。2，调整浮顶外边缘的垂直度.允许偏差应为3.0mm,3、调整顶板的局部变形量，变形量不应大于10 0mm、4、顶板搭接宽度允许偏差应为。5。0mm.任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm,19,9，14,槽罐类设备附件安装应符合下列规定 1,调整开孔接管的中心。允许偏差应为10,0mm,2，调整接管法兰与壁板距离.允许偏差应为。5,0mm 3，调整法兰垂直度，允许偏差应为槽罐直径的10,1000、且偏差不应大于3,0mm。4，调整量油导管的垂直度，允许偏差应为量油导管高度的1,1000.且偏差不应大于10 0mm。5、调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度 允许偏差应为10、0mm，