19。9，槽罐类设备安装19 9,1.基础表面垫层应符合现行国家标准、焦化机械设备工程安装验收规范。GB，50390的有关规定、19 9。2 槽罐类设备安装前、应检查底板 壁板。顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号,规格 并应符合设计文件和现行国家标准、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范.GB。50128的有关规定、19，9、3 设备安装前。应清除设备底板下表面的污物。并应对锈蚀部位进行防腐处理，19，9,4，槽罐类设备安装后。应对底板底部四周进行填充,填充物宜采用沥青砂.19、9,5，槽罐类设备安装后.槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验。当设计无要求时，试验方法应按本规范第19、4、5条的相关规定执行 19,9，6 槽罐充水试验、顶板严密性试验应符合设计文件要求,当设计无要求时。应符合现行国家标准，立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB,50128的有关要求，充水试验时,储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1.300、19 9、7 整装的槽罐类设备安装应符合下列规定、1，槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施。2 安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位。并在槽罐外壁上作出安装用纵，横中心标记、3。调整设备环板部位垫层标高，允许偏差应为 2、0mm、4，调整设备的纵.横向中心线，允许偏差应为10、0mm，19、9。8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定 1，底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB 50128的有关要求,2。任意相邻焊缝之间的距离不应小于200、0mm,3,底板采用搭接接头时,搭接宽度的允许偏差应为,5、0mm、搭接处板间间隙不应大于1，0mm T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2，0mm 4.调整底板局部凸凹变形深度、不应大于变形长度的2、且不应大于50mm、19，9,9，散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定、1.调整相邻壁板上口水平偏差，允许偏差应为2,0mm。2,调整圆周任意两点水平偏差 允许偏差应为6、0mm，3 调整壁板垂直度，允许偏差应为3。0mm,19 9。10。散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定,1。当槽罐直径D。12 5m时、允许偏差应为,13、0mm。2，当槽罐直径12。5m.D,45m时，允许偏差应为.19。0mm 3,当槽罐直径45m、D。76m时，允许偏差应为、25、0mm、4 当槽罐直径D,76m时，允许偏差应为。32、0mm 19、9，11,散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定，1.各圈壁板的纵向焊缝应错开、其间距宜为板长的1.3,且不应小于500。0mm、2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200 0mm。3.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200 0mm.4、直径D。12 5m的槽罐、其壁板宽度不应小于500.0mm,长度不应小于1000，0mm.直径D、12，5m的槽罐，其壁板宽度不应小于1000，0mm，长度不应小于2000、0mm。5、调整壁板高度 允许偏差应为设备设计高度的5。1000、6 调整壁板垂直度，允许偏差应为设备设计高度的4、1000 且偏差不应大于50 0mm.7、调整壁板局部凹凸变形量 壁厚s 25mm.变形量不应大于13.0mm，壁厚s,25mm 变形量不应大于10，0mm，19,9，12,散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定，1、调整支撑柱垂直度 允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1，1000.且偏差不应大于10,0mm。2。调整局部凹凸变形量、变形量不应大于15.0mm，3 顶板搭接宽度允许偏差应为 5,0mm 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200 0mm,19,9，13 散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定,1、调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙。允许偏差应为，15 0mm。2 调整浮顶外边缘的垂直度。允许偏差应为3，0mm,3。调整顶板的局部变形量,变形量不应大于10。0mm 4、顶板搭接宽度允许偏差应为,5,0mm 任意相邻焊缝之间的距离不应小于200。0mm、19.9，14,槽罐类设备附件安装应符合下列规定，1.调整开孔接管的中心、允许偏差应为10、0mm，2。调整接管法兰与壁板距离 允许偏差应为。5，0mm、3，调整法兰垂直度 允许偏差应为槽罐直径的10、1000，且偏差不应大于3.0mm.4，调整量油导管的垂直度。允许偏差应为量油导管高度的1,1000、且偏差不应大于10、0mm。5，调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度、允许偏差应为10 0mm。