19、9，槽罐类设备安装19 9，1,基础表面垫层应符合现行国家标准。焦化机械设备工程安装验收规范、GB。50390的有关规定，19.9.2,槽罐类设备安装前，应检查底板、壁板，顶板预制件的主要尺寸和设备附件的型号、规格、并应符合设计文件和现行国家标准,立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB。50128的有关规定.19.9，3。设备安装前。应清除设备底板下表面的污物 并应对锈蚀部位进行防腐处理。19.9。4.槽罐类设备安装后，应对底板底部四周进行填充，填充物宜采用沥青砂 19 9。5、槽罐类设备安装后.槽内加热管应按设计文件要求进行水压试验.当设计无要求时,试验方法应按本规范第19,4。5条的相关规定执行、19 9,6,槽罐充水试验,顶板严密性试验应符合设计文件要求、当设计无要求时，应符合现行国家标准.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB。50128的有关要求，充水试验时 储槽基础不均匀下沉值不应大于储槽直径的1、300,19。9,7、整装的槽罐类设备安装应符合下列规定,1,槽罐设备吊装应采取防止变形的加固措施,2,安装前应按设计文件确定槽罐设备的安装方位 并在槽罐外壁上作出安装用纵、横中心标记。3,调整设备环板部位垫层标高。允许偏差应为，2.0mm.4。调整设备的纵,横向中心线 允许偏差应为10、0mm 19、9.8。散装的槽罐类设备底板安装应符合下列规定。1。底板对接或搭接形式应符合设计文件和现行国家标准。立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范、GB,50128的有关要求.2，任意相邻焊缝之间的距离不应小于200 0mm.3。底板采用搭接接头时 搭接宽度的允许偏差应为,5、0mm、搭接处板间间隙不应大于1，0mm,T字焊缝搭接处的板间局部间隙不应大于2,0mm。4、调整底板局部凸凹变形深度,不应大于变形长度的2、且不应大于50mm 19 9，9 散装的槽罐类设备底圈壁板安装应符合下列规定 1，调整相邻壁板上口水平偏差,允许偏差应为2.0mm。2、调整圆周任意两点水平偏差。允许偏差应为6、0mm、3，调整壁板垂直度 允许偏差应为3 0mm，19 9。10，散装的槽罐类设备底圈壁板标高1m处任意两点半径差应符合下列规定，1.当槽罐直径D 12，5m时.允许偏差应为 13，0mm、2 当槽罐直径12.5m、D 45m时，允许偏差应为，19，0mm。3、当槽罐直径45m、D,76m时。允许偏差应为。25。0mm，4.当槽罐直径D、76m时。允许偏差应为 32。0mm.19,9、11。散装的槽罐类设备壁板安装应符合下列规定，1.各圈壁板的纵向焊缝应错开，其间距宜为板长的1。3 且不应小于500 0mm，2,底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离不应小于200 0mm，3.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200.0mm 4。直径D。12。5m的槽罐,其壁板宽度不应小于500.0mm,长度不应小于1000.0mm 直径D,12。5m的槽罐,其壁板宽度不应小于1000,0mm，长度不应小于2000、0mm。5 调整壁板高度,允许偏差应为设备设计高度的5,1000、6 调整壁板垂直度.允许偏差应为设备设计高度的4，1000、且偏差不应大于50,0mm,7。调整壁板局部凹凸变形量、壁厚s，25mm,变形量不应大于13。0mm、壁厚s、25mm 变形量不应大于10、0mm，19,9、12。散装的槽罐类设备固定顶安装应符合下列规定 1 调整支撑柱垂直度,允许偏差应为固定顶支撑柱高度的1，1000，且偏差不应大于10，0mm。2,调整局部凹凸变形量.变形量不应大于15。0mm。3,顶板搭接宽度允许偏差应为 5，0mm、任意相邻焊缝之间的距离不应小于200.0mm。19、9，13,散装的槽罐类设备浮顶安装应符合下列规定,1，调整浮顶外边缘板与底圈壁板间隙，允许偏差应为。15、0mm 2.调整浮顶外边缘的垂直度，允许偏差应为3。0mm、3。调整顶板的局部变形量,变形量不应大于10。0mm 4。顶板搭接宽度允许偏差应为 5 0mm。任意相邻焊缝之间的距离不应小于200,0mm，19 9 14、槽罐类设备附件安装应符合下列规定，1,调整开孔接管的中心 允许偏差应为10，0mm，2 调整接管法兰与壁板距离，允许偏差应为，5.0mm、3.调整法兰垂直度。允许偏差应为槽罐直径的10.1000.且偏差不应大于3 0mm.4.调整量油导管的垂直度 允许偏差应为量油导管高度的1、1000 且偏差不应大于10 0mm,5。调整转动浮梯中心线的水平投影与轨道中心线重合度 允许偏差应为10 0mm。