15 干熄焦熄焦槽15.1、熄焦槽壳体安装15,1 1.熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准.此中心标记应在风帽安装完毕后.将基础基准中心投放到风帽顶上。并做上永久标记.15，1、2.熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法，15 1，3 熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装.钢平台应坚实平整 并在基准圆周上找平各点,其水平度允许偏差不应大于2mm 15，1,4、壳体组装焊接后。局部凹凸变形应平缓 用弦长1。5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm，15。1，5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施 15。1、6、第二段壳体应在第一段壳体安装。校正、焊接。固定完毕。基础二次灌浆后进行安装.15,1.7,熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接 壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求 当设计无规定时、其全高H应控制为负偏差,允许偏差应为,15,1。8，熄焦槽进,出风口及人孔等连接面必须严密不漏气,法兰不平度不应大于2mm。15.1.9,壳体焊接应符合下列规定 1 壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施，2.焊接质量应符合设计文件要求,当设计无规定时,焊缝外观质量应符合现行国家标准,现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定。15。1。10，壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15.1、10 图15 1、10，壳体安装检测图。1,调整壳体纵,横中心线，允许偏差应为5,0mm,2,调整壳体半径R 在壳体上0,45。90,135。180 225，270、315,点检测,允许偏差应为，3 调整壳体圆周长.在壳体上口GA和下口GB点检测,允许偏差应为，4，调整壳体上口高差、在壳体上0、45 90,135，180.225.270.315.点检测。允许偏差应为6，0mm.5。调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求、当设计无规定时,允许偏差应为,6，调整耐火砖托板标高 允许偏差应为，5.0mm,7,调整耐火砖托板上平面高差。允许偏差应为7 0mm 15，1、11，壳体出风口段组装和安装应符合下列规定,图15。1。10 1、调整壳体外圈半径R。在壳体上0、45,90,135.180。225，270.315.点检测 允许偏差应为，2、调整壳体内圈半径r.在壳体上0.45，90。135、180。225。270,315 点检测、允许偏差应为.3、调整壳体圆周长G,允许偏差应为.4,调整壳体上口高差、在壳体上0,45.90,135。180、225.270。315 点检测,允许偏差应为8,0mm、5.调整出口法兰垂直度δ δ1,δ2.在A,B、C三点检测。允许偏差应为6，0mm 6，调整出口法兰边缘至中心距离L。在A。C两点检测 允许偏差应为,