15，干熄焦熄焦槽15,1,熄焦槽壳体安装15，1、1。熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准，此中心标记应在风帽安装完毕后,将基础基准中心投放到风帽顶上、并做上永久标记 15。1.2。熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法。15.1。3、熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装，钢平台应坚实平整 并在基准圆周上找平各点 其水平度允许偏差不应大于2mm。15 1。4，壳体组装焊接后,局部凹凸变形应平缓,用弦长1 5m的样板检查,局部凹凸变形不应大于15mm 15，1。5 壳体吊装时应有防止吊装变形的措施，15、1、6，第二段壳体应在第一段壳体安装。校正.焊接，固定完毕。基础二次灌浆后进行安装、15 1，7，熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求，当设计无规定时 其全高H应控制为负偏差、允许偏差应为。15 1,8。熄焦槽进 出风口及人孔等连接面必须严密不漏气.法兰不平度不应大于2mm，15.1 9.壳体焊接应符合下列规定，1.壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施。2。焊接质量应符合设计文件要求。当设计无规定时。焊缝外观质量应符合现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级.级的有关规定。15 1。10 壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15,1，10，图15、1 10、壳体安装检测图。1。调整壳体纵、横中心线,允许偏差应为5，0mm 2,调整壳体半径R 在壳体上0。45,90，135.180。225、270 315，点检测、允许偏差应为。3、调整壳体圆周长,在壳体上口GA和下口GB点检测。允许偏差应为，4。调整壳体上口高差,在壳体上0 45 90。135,180，225,270,315,点检测、允许偏差应为6.0mm，5,调整壳体标高，允许偏差应符合设计文件的要求,当设计无规定时 允许偏差应为、6，调整耐火砖托板标高,允许偏差应为。5，0mm、7，调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7。0mm、15、1、11。壳体出风口段组装和安装应符合下列规定,图15、1，10、1 调整壳体外圈半径R、在壳体上0,45，90、135 180.225。270,315。点检测 允许偏差应为、2，调整壳体内圈半径r 在壳体上0 45.90。135 180、225。270。315 点检测，允许偏差应为.3 调整壳体圆周长G,允许偏差应为。4.调整壳体上口高差。在壳体上0、45 90 135,180.225,270、315,点检测，允许偏差应为8 0mm，5，调整出口法兰垂直度δ δ1，δ2，在A，B。C三点检测 允许偏差应为6 0mm、6,调整出口法兰边缘至中心距离L,在A,C两点检测,允许偏差应为。