19、2，塔类设备组装19.2，1 铸铁塔组装前。应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查.记录文件中的试验参数应符合设计文件要求,19,2。2,铸铁塔组装前。应对塔圈，盖及连接管法兰 加工连接面进行检查.不应有裂纹，深度大于0、5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷.19、2.3 铸铁泡罩安装前。应对全部泡罩进行检查、不应有断齿缺陷、19.2。4。钢制塔组装前.应对筒体周长与弧度进行检查、筒体周长与弧度应符合设计文件的要求,筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1 5倍,且偏差不应大于25,0mm，筒体弧度采用弦长为塔直径1。4。且不应小于500mm的样板检查 间隙不应大于3,0mm 19,2.5,钢制塔组装前.应对封头主要尺寸,表面凸凹值 筒体分段处的圆周长等进行检查,允许偏差应符合设计要求和现行国家标准.压力容器封头 GB。T.25198的有关规定。19 2，6,与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同.19，2.7 现场组装的两段钢制塔筒体 应在内外壁上划出0、90 180,270。四条基准线 作为组装及安装内部元件的基准。19,2,8,分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装.19。2，9、塔类设备组装时、各段塔间的对应角度应符合设计文件规定、19 2、10.铸铁塔组装时、塔盘安装、泡罩试验应与组装工作同步进行，19.2，11，钢制塔类设备组装应符合下列规定,1、调整塔裙与塔体轴线偏差,允许偏差应为5.0mm 2、控制塔壁圆弧凹凸量、允许偏差应为5、0mm,3。控制塔体上开孔中心方位,允许偏差应为5,0mm.4 控制塔体上开孔中心标高、允许偏差应为、5、0mm 5，调整塔体接管法兰水平度或垂直度。允许偏差应为法兰公称直径1 1000。且偏差不应大于3.0mm。6、调整塔外壁到接管法兰面距离。允许偏差应为、3 0mm、19,2，12,钢制塔筒体圆度应符合下列规定.1.塔盘处塔体圆度,允许偏差应为塔内径的5,1000。且偏差不应大于15，0mm,2。常压塔圆度 允许偏差应为塔内径的10.1000。且偏差不应大于30.0mm.3.内压塔圆度。允许偏差应为塔内径的10 1000 且偏差不应大于25 0mm 4.外压塔圆度。允许偏差应为塔内径5,1000.且偏差不应大于25 0mm。19、2、13、钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定 1 壁厚s 10时 允许偏差应为2 0mm,2.壁厚s 10时、允许偏差应为3.0mm.3，两板为复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度的1,2，且偏差不应大于1。5mm 19,2.14。钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定 1 两板等厚时 允许偏差应为壁厚的1 4,且偏差不应大于4、0mm 2.两板不等厚时,允许偏差应符合现行国家标准。现场设备 工业管道焊接工程施工规范，GB.50236的有关规定，3，两板为复合钢板时,允许偏差应为复合层厚度的1、2，且偏差不应大于1、5mm，19 2。15,塔体直线度应符合下列规定。1。塔高度H.30000时、允许偏差应为塔高度的1,1000、2。塔高度H,30000时。允许偏差应为塔高度的0。6.1000 19,2 16 钢制塔体最后一段组装时 应调整塔体高度,允许偏差应为塔高度的3。1000,且偏差不应大于40、0mm.