19、2,塔类设备组装19。2.1、铸铁塔组装前。应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查。记录文件中的试验参数应符合设计文件要求.19,2。2。铸铁塔组装前 应对塔圈.盖及连接管法兰、加工连接面进行检查,不应有裂纹.深度大于0。5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷,19 2 3。铸铁泡罩安装前、应对全部泡罩进行检查。不应有断齿缺陷,19、2,4。钢制塔组装前，应对筒体周长与弧度进行检查,筒体周长与弧度应符合设计文件的要求，筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1，5倍，且偏差不应大于25 0mm.筒体弧度采用弦长为塔直径1.4，且不应小于500mm的样板检查、间隙不应大于3 0mm 19，2.5 钢制塔组装前。应对封头主要尺寸。表面凸凹值.筒体分段处的圆周长等进行检查,允许偏差应符合设计要求和现行国家标准。压力容器封头,GB,T 25198的有关规定,19,2.6。与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同.19 2、7。现场组装的两段钢制塔筒体 应在内外壁上划出0.90 180 270.四条基准线、作为组装及安装内部元件的基准 19 2,8,分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装,19.2、9，塔类设备组装时。各段塔间的对应角度应符合设计文件规定，19。2。10.铸铁塔组装时,塔盘安装，泡罩试验应与组装工作同步进行、19、2。11。钢制塔类设备组装应符合下列规定。1，调整塔裙与塔体轴线偏差。允许偏差应为5、0mm、2 控制塔壁圆弧凹凸量.允许偏差应为5、0mm.3 控制塔体上开孔中心方位。允许偏差应为5.0mm、4，控制塔体上开孔中心标高，允许偏差应为，5.0mm 5。调整塔体接管法兰水平度或垂直度,允许偏差应为法兰公称直径1.1000,且偏差不应大于3.0mm 6,调整塔外壁到接管法兰面距离,允许偏差应为，3，0mm、19、2。12、钢制塔筒体圆度应符合下列规定、1.塔盘处塔体圆度。允许偏差应为塔内径的5。1000.且偏差不应大于15。0mm，2,常压塔圆度，允许偏差应为塔内径的10 1000。且偏差不应大于30.0mm 3 内压塔圆度，允许偏差应为塔内径的10、1000,且偏差不应大于25.0mm、4、外压塔圆度.允许偏差应为塔内径5,1000.且偏差不应大于25,0mm、19，2、13.钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定.1。壁厚s 10时、允许偏差应为2.0mm.2 壁厚s,10时。允许偏差应为3。0mm、3，两板为复合钢板时.允许偏差应为复合层厚度的1,2、且偏差不应大于1、5mm 19,2 14。钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定、1.两板等厚时，允许偏差应为壁厚的1,4,且偏差不应大于4.0mm。2.两板不等厚时 允许偏差应符合现行国家标准。现场设备，工业管道焊接工程施工规范。GB.50236的有关规定、3.两板为复合钢板时。允许偏差应为复合层厚度的1 2，且偏差不应大于1 5mm，19 2。15.塔体直线度应符合下列规定、1 塔高度H。30000时,允许偏差应为塔高度的1，1000，2 塔高度H。30000时、允许偏差应为塔高度的0，6，1000 19,2、16、钢制塔体最后一段组装时、应调整塔体高度,允许偏差应为塔高度的3。1000。且偏差不应大于40,0mm,