19。2。塔类设备组装19，2.1 铸铁塔组装前 应对塔圈出厂严密性及强度试验记录文件进行检查 记录文件中的试验参数应符合设计文件要求.19，2,2，铸铁塔组装前、应对塔圈.盖及连接管法兰 加工连接面进行检查 不应有裂纹、深度大于0,5mm的径向划痕及其他影响连接面密封性能的缺陷 19.2、3。铸铁泡罩安装前,应对全部泡罩进行检查,不应有断齿缺陷、19,2、4,钢制塔组装前、应对筒体周长与弧度进行检查,筒体周长与弧度应符合设计文件的要求 筒体周长允许偏差不得超过壁厚的1,5倍.且偏差不应大于25。0mm，筒体弧度采用弦长为塔直径1、4,且不应小于500mm的样板检查、间隙不应大于3.0mm，19，2 5。钢制塔组装前，应对封头主要尺寸。表面凸凹值、筒体分段处的圆周长等进行检查、允许偏差应符合设计要求和现行国家标准、压力容器封头,GB T、25198的有关规定,19、2 6、与钢制塔体焊接的垫板或卡具等材质宜与该处筒体材质相同 19。2,7、现场组装的两段钢制塔筒体，应在内外壁上划出0,90 180。270，四条基准线，作为组装及安装内部元件的基准 19、2，8,分段安装的钢制塔类设备宜在地面钢平台上组装后进行安装。19、2 9.塔类设备组装时，各段塔间的对应角度应符合设计文件规定。19、2,10.铸铁塔组装时、塔盘安装 泡罩试验应与组装工作同步进行，19,2 11 钢制塔类设备组装应符合下列规定，1 调整塔裙与塔体轴线偏差，允许偏差应为5、0mm，2，控制塔壁圆弧凹凸量.允许偏差应为5,0mm 3,控制塔体上开孔中心方位，允许偏差应为5.0mm、4、控制塔体上开孔中心标高,允许偏差应为，5 0mm，5.调整塔体接管法兰水平度或垂直度 允许偏差应为法兰公称直径1,1000、且偏差不应大于3.0mm。6.调整塔外壁到接管法兰面距离 允许偏差应为、3.0mm。19 2,12 钢制塔筒体圆度应符合下列规定 1，塔盘处塔体圆度 允许偏差应为塔内径的5.1000，且偏差不应大于15,0mm 2、常压塔圆度、允许偏差应为塔内径的10、1000 且偏差不应大于30，0mm,3.内压塔圆度,允许偏差应为塔内径的10。1000.且偏差不应大于25。0mm 4,外压塔圆度.允许偏差应为塔内径5,1000、且偏差不应大于25、0mm。19,2,13.钢制塔组装纵焊缝错边量应符合下列规定.1 壁厚s、10时,允许偏差应为2 0mm.2.壁厚s，10时 允许偏差应为3，0mm 3 两板为复合钢板时，允许偏差应为复合层厚度的1 2。且偏差不应大于1，5mm、19,2。14,钢制塔组装横焊缝错边量应符合下列规定 1.两板等厚时,允许偏差应为壁厚的1 4 且偏差不应大于4,0mm，2 两板不等厚时、允许偏差应符合现行国家标准。现场设备。工业管道焊接工程施工规范，GB,50236的有关规定，3,两板为复合钢板时、允许偏差应为复合层厚度的1,2 且偏差不应大于1.5mm.19 2、15，塔体直线度应符合下列规定,1。塔高度H,30000时.允许偏差应为塔高度的1、1000 2。塔高度H 30000时。允许偏差应为塔高度的0、6 1000、19,2 16、钢制塔体最后一段组装时。应调整塔体高度 允许偏差应为塔高度的3,1000、且偏差不应大于40、0mm.