15，干熄焦熄焦槽15 1、熄焦槽壳体安装15 1.1,熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准，此中心标记应在风帽安装完毕后.将基础基准中心投放到风帽顶上，并做上永久标记、15 1.2 熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法.15。1，3,熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装,钢平台应坚实平整。并在基准圆周上找平各点。其水平度允许偏差不应大于2mm。15、1，4.壳体组装焊接后、局部凹凸变形应平缓.用弦长1 5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm.15.1、5.壳体吊装时应有防止吊装变形的措施，15.1、6。第二段壳体应在第一段壳体安装.校正。焊接，固定完毕，基础二次灌浆后进行安装 15 1 7。熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接。壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求,当设计无规定时、其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为.15 1、8。熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm，15、1.9。壳体焊接应符合下列规定。1,壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2,焊接质量应符合设计文件要求 当设计无规定时 焊缝外观质量应符合现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB。50683的现场设备焊缝外观质量检查等级、级的有关规定,15、1 10、壳体各段组装和安装应符合下列规定、图15。1。10、图15。1，10、壳体安装检测图 1 调整壳体纵、横中心线.允许偏差应为5、0mm.2。调整壳体半径R，在壳体上0。45,90、135，180,225，270，315 点检测,允许偏差应为,3。调整壳体圆周长、在壳体上口GA和下口GB点检测 允许偏差应为.4。调整壳体上口高差.在壳体上0。45 90，135.180、225。270 315。点检测 允许偏差应为6.0mm。5,调整壳体标高。允许偏差应符合设计文件的要求。当设计无规定时,允许偏差应为，6。调整耐火砖托板标高、允许偏差应为 5、0mm，7，调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7，0mm，15，1。11、壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15.1、10，1、调整壳体外圈半径R,在壳体上0，45、90,135、180、225 270。315，点检测.允许偏差应为，2。调整壳体内圈半径r。在壳体上0.45、90 135、180.225,270.315，点检测。允许偏差应为、3,调整壳体圆周长G,允许偏差应为,4。调整壳体上口高差,在壳体上0。45，90。135、180、225。270,315、点检测。允许偏差应为8，0mm，5 调整出口法兰垂直度δ δ1，δ2 在A B，C三点检测。允许偏差应为6,0mm 6，调整出口法兰边缘至中心距离L、在A,C两点检测,允许偏差应为、