15，干熄焦熄焦槽15。1.熄焦槽壳体安装15，1。1，熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准、此中心标记应在风帽安装完毕后，将基础基准中心投放到风帽顶上、并做上永久标记。15 1、2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法 15。1,3.熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装,钢平台应坚实平整,并在基准圆周上找平各点 其水平度允许偏差不应大于2mm,15.1。4。壳体组装焊接后。局部凹凸变形应平缓,用弦长1。5m的样板检查，局部凹凸变形不应大于15mm 15。1、5,壳体吊装时应有防止吊装变形的措施,15,1 6 第二段壳体应在第一段壳体安装。校正.焊接，固定完毕,基础二次灌浆后进行安装、15 1 7，熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接.壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求 当设计无规定时.其全高H应控制为负偏差、允许偏差应为。15,1,8。熄焦槽进.出风口及人孔等连接面必须严密不漏气 法兰不平度不应大于2mm。15 1,9。壳体焊接应符合下列规定。1,壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施,2，焊接质量应符合设计文件要求，当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准，现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB、50683的现场设备焊缝外观质量检查等级,级的有关规定，15 1,10.壳体各段组装和安装应符合下列规定,图15。1,10、图15、1、10。壳体安装检测图.1.调整壳体纵,横中心线 允许偏差应为5。0mm，2.调整壳体半径R。在壳体上0、45 90 135 180。225，270 315，点检测，允许偏差应为，3 调整壳体圆周长 在壳体上口GA和下口GB点检测。允许偏差应为、4、调整壳体上口高差 在壳体上0。45,90、135.180.225,270。315。点检测.允许偏差应为6 0mm.5.调整壳体标高。允许偏差应符合设计文件的要求.当设计无规定时。允许偏差应为 6。调整耐火砖托板标高，允许偏差应为 5,0mm，7,调整耐火砖托板上平面高差、允许偏差应为7。0mm,15、1、11。壳体出风口段组装和安装应符合下列规定 图15、1,10 1、调整壳体外圈半径R,在壳体上0、45。90、135,180.225、270.315.点检测。允许偏差应为。2 调整壳体内圈半径r，在壳体上0,45 90。135 180、225、270、315.点检测.允许偏差应为,3。调整壳体圆周长G.允许偏差应为，4 调整壳体上口高差。在壳体上0,45，90 135 180.225、270。315 点检测 允许偏差应为8。0mm,5 调整出口法兰垂直度δ,δ1，δ2 在A、B，C三点检测。允许偏差应为6、0mm.6、调整出口法兰边缘至中心距离L,在A C两点检测,允许偏差应为，