15。干熄焦熄焦槽15。1，熄焦槽壳体安装15，1。1，熄焦槽壳体安装中心应以供气装置风帽顶上的中心标记作为基准 此中心标记应在风帽安装完毕后。将基础基准中心投放到风帽顶上 并做上永久标记,15.1 2、熄焦槽壳体安装宜采用地面组装和分段吊装的方法.15、1、3、熄焦槽壳体宜在地面钢平台上组装。钢平台应坚实平整 并在基准圆周上找平各点.其水平度允许偏差不应大于2mm、15、1、4、壳体组装焊接后.局部凹凸变形应平缓.用弦长1、5m的样板检查。局部凹凸变形不应大于15mm.15.1，5，壳体吊装时应有防止吊装变形的措施、15，1。6,第二段壳体应在第一段壳体安装 校正 焊接，固定完毕，基础二次灌浆后进行安装.15。1 7,熄焦槽壳体最后一段焊缝必须在壳体全高调整好后再焊接，壳体全高H允许偏差应符合设计文件要求 当设计无规定时、其全高H应控制为负偏差 允许偏差应为、15 1。8 熄焦槽进。出风口及人孔等连接面必须严密不漏气。法兰不平度不应大于2mm、15，1.9、壳体焊接应符合下列规定 1.壳体焊接时应采取圆周等分同步焊或对称焊等减少焊接变形的措施、2.焊接质量应符合设计文件要求、当设计无规定时。焊缝外观质量应符合现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB，50683的现场设备焊缝外观质量检查等级。级的有关规定.15 1 10 壳体各段组装和安装应符合下列规定，图15,1.10 图15.1。10.壳体安装检测图 1、调整壳体纵，横中心线、允许偏差应为5，0mm.2。调整壳体半径R，在壳体上0、45 90.135,180,225、270、315 点检测.允许偏差应为.3，调整壳体圆周长，在壳体上口GA和下口GB点检测、允许偏差应为，4.调整壳体上口高差。在壳体上0 45，90 135、180。225,270，315 点检测，允许偏差应为6。0mm.5 调整壳体标高。允许偏差应符合设计文件的要求 当设计无规定时 允许偏差应为,6、调整耐火砖托板标高、允许偏差应为、5。0mm,7、调整耐火砖托板上平面高差 允许偏差应为7,0mm.15。1 11，壳体出风口段组装和安装应符合下列规定,图15、1 10.1,调整壳体外圈半径R。在壳体上0、45,90.135，180。225.270.315.点检测.允许偏差应为、2,调整壳体内圈半径r、在壳体上0.45.90、135，180.225 270、315。点检测,允许偏差应为,3，调整壳体圆周长G、允许偏差应为,4 调整壳体上口高差。在壳体上0,45、90、135。180,225、270,315,点检测、允许偏差应为8.0mm。5.调整出口法兰垂直度δ,δ1、δ2，在A。B,C三点检测,允许偏差应为6 0mm.6。调整出口法兰边缘至中心距离L.在A、C两点检测,允许偏差应为