19、4 塔类设备安装19.4.1。塔底座垫板必须置于塔体壁板正下方、19 4 2，塔安装应符合下列规定、1。调整塔底座标高,允许偏差应为，10,0mm.2 调整塔底座纵，横中心线。允许偏差应为10，0mm.3、调整塔垂直度,允许偏差应为塔高的1.1000,且偏差不应大于30、0mm。4 调整泡罩塔塔圈法兰面的水平度,允许偏差应为塔直径的1、1000、且偏差不应大于5。0mm，19,4、3 制造厂内已进行压力试验，且有相关试验证明资料的整体塔、现场可不进行塔体压力试验。19,4,4,采用法兰连接的分段塔，法兰密封胶,密封垫片安装应符合设计文件规定。19,4、5，现场组焊的塔体安装后应按设计文件规定进行水压试验。水压试验方法应符合设计文件要求,当设计无要求时，应符合下列规定，1。水压试验宜采用工业用水。对于奥氏体不锈钢或以奥氏体不锈钢为复层的复合板钢制塔类设备、水质氯离子含量不得超过25mg、l、2。水压试验的水温不应低于5.3、强度试验压力应为设计压力的1,25倍、严密性试验压力应为设计压力、4,水压试验时、塔类设备外表面应干燥.当设备壁温与水温接近时 缓慢升压至强度试验压力 稳压10min.以目测塔体无变形。无异常声响,压力不降为合格,然后将压力降至严密性试验压力。停压时间不应小于30min,以塔体，焊缝和连接部位无渗漏为合格.19，4,6。水压试验时 当容积大于100m3的设备,应做基础沉降观测、在充水前、充水1,3时，充水2。3时 充满水后24h时,放水后进行观测。基础沉降应均匀 不均匀沉降量应符合设计文件要求,19,4。7，水压试验结束后 应先打开塔顶放散阀，再排出塔内试验用水。排水应符合环保要求。19。4、8。现场组焊的塔体安装后、因设计构造和其他原因不能做水压试验时、应进行气压试验,气压试验方法应符合设计文件的要求 当设计无要求时。应符合下列规定。1,试验用气体宜为干燥 洁净的空气。当采用干燥，洁净的氮气或其他惰性气体时、应采取防窒息措施 2.强度试验压力为1.1倍设计压力，严密性试验压力为设计压力 3、气体压力试验时、缓慢升压至强度试验压力的10，且不超过0.05MPa、保压5min、对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查.检查确认无泄漏后升压至试验压力的50,目测无异常现象后,按规定试验压力的10 逐级升压检查、直至强度试验压力,保压10min 以目测塔体无变形。无异常声响。压力不降为合格、然后将压力降至严密性试验压力，停压时间不应小于30min、以目测塔体，焊缝和连接部位无渗漏为合格 19、4。9,现场组焊的钢制塔泡罩安装,泡罩试验应在塔体严密性试验合格后逐层进行 19,4,10.现场组焊的钢制塔体安装后，在塔盘,填料安装前.塔体应按设计文件要求进行严密性试验 严密性试验方法应符合设计文件的要求.当设计无要求时，应符合下列规定.1，采用气体介质进行严密性试验、试验压力应为1。0倍设计压力，试验时,应缓慢升压至试验压力的50。保压5min 对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查、目测无异常现象后，按规定试验压力的10，逐级升压检查,直至严密性试验压力,停压时间不应小于30min 以涂抹发泡剂或显示剂。无泄漏为合格 2.采用液体介质进行严密性试验 试验压力为1。0倍设计压力，停压时间不应少于30min。以目测塔体.焊缝和连接部位无渗漏为合格、19，4、11.铸铁塔安装完后应按设计文件要求进行整体严密性试验.试验方法应符合本规范第19 4、10条相关规定,