4.工艺流程。4.1.一般规定,4。1。1.本条提出的要求为多年来设计经验的总结、设计中应贯彻执行,具体执行时应参照本章其他各节规定、4.1,2，碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容.碎磨作业基建投资大,生产成本高，其能耗占全厂能耗的50,70，因此、应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模,通过多方案技术经济综合比较、积极选用先进高效,节能减排的碎磨工艺技术，选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示。选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型、国土资源部于2004年9月30日发布了.关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知、国土资发,2004 208号，据此通知。有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1 表1.选矿厂规模的划分4。1 3.在确定选矿方法及选别工艺流程时、必须依据矿石特性 共。伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证。确定合理的综合回收利用工艺流程 提高矿产资源利用率、对于因目前工艺技术条件 经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共，伴生矿物,要提出切实可行的保护措施。4,1,4 综合考虑技术、资源利用水平及经济效益、合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则,必要时,还应与冶炼统筹考虑，以选,冶总体效益最大化为目标，确定选矿产品方案及工艺指标.4 1.5,湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度，密度及黏度。固态物料的粒度,沉降速度及过滤性能等产品特性、并结合用户和运输对产品含水率要求，参照类似产品生产实践资料,正确拟定精矿产品脱水工艺方案、粗。中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单.脱水效率较高,能将大部分重力水脱除,脱水后精矿含水率一般为5 10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业.浓缩可脱除大部分重力水,过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼水分一般为8.15，在寒冷地区,当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时、一般应进行干燥，以防冻结并节省运费.4。1、6,原国家标准 污水综合排放标准。GB.8978，1996规定.有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75,国家环境保护总局 国土资源部,卫生部于2005年9月7日发布的.矿山生态环境保护与污染防治技术政策，环发、2005.109号、中规定,有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78。以上 近年来，我国还发布了不同金属企业选矿用水标准,如.铜、镍。钴工业污染物排放标准.GB 25467,2010中规定,新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3,而环境容量较小，生态环境脆弱等地区限值为0，8m3，选矿厂设计中 应重视尾矿回水方式的选择.对湿式收尘水 厂区地面冲洗水,设备冲洗水等进行充分回收利用。实现有色金属选矿工业清洁生产。