4。工艺流程、4.1 一般规定,4,1.1 本条提出的要求为多年来设计经验的总结,设计中应贯彻执行 具体执行时应参照本章其他各节规定,4。1，2，碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容、碎磨作业基建投资大,生产成本高 其能耗占全厂能耗的50，70,因此 应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模 通过多方案技术经济综合比较。积极选用先进高效 节能减排的碎磨工艺技术。选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示.选矿厂规模通常与矿山规模相同.根据我国资源情况和矿石类型.国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知。国土资发 2004,208号,据此通知,有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1，表1 选矿厂规模的划分4.1，3.在确定选矿方法及选别工艺流程时，必须依据矿石特性.共，伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证，确定合理的综合回收利用工艺流程、提高矿产资源利用率.对于因目前工艺技术条件,经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共，伴生矿物,要提出切实可行的保护措施,4 1,4 综合考虑技术。资源利用水平及经济效益、合理确定选矿产品方案及工艺指标 这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则、必要时，还应与冶炼统筹考虑，以选.冶总体效益最大化为目标.确定选矿产品方案及工艺指标，4.1。5 湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度,密度及黏度。固态物料的粒度,沉降速度及过滤性能等产品特性，并结合用户和运输对产品含水率要求,参照类似产品生产实践资料.正确拟定精矿产品脱水工艺方案，粗,中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单.脱水效率较高 能将大部分重力水脱除、脱水后精矿含水率一般为5，10.细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业,浓缩可脱除大部分重力水，过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水。滤饼水分一般为8,15。在寒冷地区 当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时 一般应进行干燥,以防冻结并节省运费 4.1 6、原国家标准,污水综合排放标准。GB、8978,1996规定,有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75，国家环境保护总局。国土资源部.卫生部于2005年9月7日发布的、矿山生态环境保护与污染防治技术政策，环发,2005 109号,中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78.以上,近年来，我国还发布了不同金属企业选矿用水标准.如 铜。镍，钴工业污染物排放标准 GB，25467。2010中规定，新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3。而环境容量较小。生态环境脆弱等地区限值为0。8m3,选矿厂设计中 应重视尾矿回水方式的选择。对湿式收尘水，厂区地面冲洗水.设备冲洗水等进行充分回收利用。实现有色金属选矿工业清洁生产.