7.辅助生产设施7.1,储矿设施.7,1,1。大型选矿厂原矿仓容积不宜过大,主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大。过大的矿仓投资较大、生产操作上也比较复杂、但储存时间也不能太短 条文中提出不能低于0,5h.主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的,有色金属选矿厂常用的2100mm、1500mm大型颚式破碎机能力约为500t。h。700t.h。按0，5h计算矿仓有效储存量约为250t.350t。根据这一数据推算。矿仓排矿采用铁板给矿机时。矿仓净高约10m左右。这已经是较高的矿仓了 故下限值定为0、5h.旋回破碎机不受此限.7.1 2、中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别.一般地规模大时.储存时间少些，反之则大些.根据国内有色矿山当前情况 采用0。5d，2d比较合适、因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大.有一定的缓冲能力、7，1，3，缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量,首先是满足设备连续稳定给矿。矿石分配的要求 其次还应考虑矿仓工程造价 许多选矿厂生产实践证明、条文提出的储存量是合理的，7.1 4.磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值,主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素。同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素、一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故，16h已足够了、因此。有效储存量的下限值设为16h.7.1、5,精矿仓储存时间与精矿量、外部运输条件。选矿厂与冶炼厂位置等因素有关.设计时应充分考虑 采用铁路运输时、储存时间宜为3d,5d，企业专用线运输宜为2d,3d。采用汽车运输时.储存时间宜为5d、20d、采用海运船舶运输时 储存时间宜为15d 30d、采用内河船舶运输时,储存时间宜为7d.14d、采用多种运输方式联合运输时.可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间 7。1，6、粗碎前矿石块度较大,一般为350mm，1000mm。矿仓内应衬耐磨材料、如钢轨，锰钢板等，为节省内衬钢材,可采用槽形死角矿仓,减少矿仓维护工作量,但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力,因此，在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力.使矿仓保持足够的高度,7.1。7。矿仓仓壁倾角根据矿石粒度 泥含量及含水量等条件确定，倾角过小易引起物料排料困难，严重时堵塞矿仓，对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料，有时即使仓壁倾角较大、也会发生物料堵塞现象，这时需要配备防堵设施，选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮 安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性.使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统.为此.矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后 若物料尚不能产生流动 即应停止工作 否则反而会将物料振实，出现此现象，说明振动器选型及安装位置不合理，应加以调整或更换.空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置.主要特点是能量大。冲击力强 结构简单.安装方便,空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分，为增加助流效果、矿仓内应安装多个空气炮.空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制。