7、辅助生产设施7,1，储矿设施,7.1.1.大型选矿厂原矿仓容积不宜过大，主要原因是大型选矿厂的原矿块度较大,过大的矿仓投资较大，生产操作上也比较复杂,但储存时间也不能太短，条文中提出不能低于0、5h,主要根据是按最大型颚式破碎机能力考虑的、有色金属选矿厂常用的2100mm,1500mm大型颚式破碎机能力约为500t，h 700t.h.按0,5h计算矿仓有效储存量约为250t 350t,根据这一数据推算 矿仓排矿采用铁板给矿机时 矿仓净高约10m左右，这已经是较高的矿仓了、故下限值定为0。5h，旋回破碎机不受此限 7，1 2、中间矿仓矿石储存时间国内外情况略有差别、一般地规模大时,储存时间少些，反之则大些,根据国内有色矿山当前情况.采用0 5d.2d比较合适,因一般有色金属选矿厂的粉矿仓较大。有一定的缓冲能力 7，1.3 缓冲和分配矿仓合理的矿石有效储存量，首先是满足设备连续稳定给矿,矿石分配的要求.其次还应考虑矿仓工程造价。许多选矿厂生产实践证明 条文提出的储存量是合理的.7,1.4，磨矿矿仓或矿堆矿石有效储存量的取值 主要考虑破碎设备及带式输送机的检修因素 同时还需考虑选矿厂规模及是否设有中间矿仓等因素.一般处理粉矿仓给矿用带式输送机事故。16h已足够了,因此、有效储存量的下限值设为16h，7,1,5,精矿仓储存时间与精矿量。外部运输条件、选矿厂与冶炼厂位置等因素有关,设计时应充分考虑,采用铁路运输时，储存时间宜为3d 5d 企业专用线运输宜为2d 3d,采用汽车运输时，储存时间宜为5d、20d 采用海运船舶运输时、储存时间宜为15d。30d,采用内河船舶运输时,储存时间宜为7d、14d.采用多种运输方式联合运输时,可按主要运输方式或按不同方式的运输量分别计算储存时间,7 1、6,粗碎前矿石块度较大。一般为350mm。1000mm，矿仓内应衬耐磨材料.如钢轨。锰钢板等 为节省内衬钢材、可采用槽形死角矿仓、减少矿仓维护工作量。但由于采用死角型式将相应增加矿石流动时产生的内摩擦力 因此，在确定矿仓高度时应考虑增加的流动阻力，使矿仓保持足够的高度,7，1,7。矿仓仓壁倾角根据矿石粒度，泥含量及含水量等条件确定,倾角过小易引起物料排料困难.严重时堵塞矿仓,对于黏性较大的物料或粉矿较多的物料。有时即使仓壁倾角较大、也会发生物料堵塞现象 这时需要配备防堵设施。选矿厂目前应用较多的防堵设施主要是仓壁振动器和空气炮。安装振动器部位的矿仓仓壁应具有一定的弹性。使局部仓壁成为一个具有一定质量和自然弯曲频率的振荡系统,为此,矿仓安装振动部位应为钢板结构、振动器开动1min后 若物料尚不能产生流动,即应停止工作。否则反而会将物料振实，出现此现象.说明振动器选型及安装位置不合理、应加以调整或更换 空气炮是以突然喷出强烈压力气流进行破拱的空气喷射装置 主要特点是能量大，冲击力强.结构简单,安装方便。空气炮一般安装在物料滞留区及矿仓的死角部分.为增加助流效果，矿仓内应安装多个空气炮,空气炮可人工手动控制，也可按顺序进行自动控制