4 2.破碎筛分。4.2，1,国内外选矿厂的破碎筛分系统和磨矿分级回路能耗分别约占全厂能耗的9，和55、破碎筛分能耗只占磨矿分级的1。6左右、由于磨碎与破碎物料的效率比约为1,10,因此,采用高效破碎设备并强化筛分的闭路破碎筛分流程,尽可能减小入磨给矿粒度、是降低选矿厂能耗的重要措施。在破碎筛分系统中,除破碎设备性能外,筛分设备的种类，数量及筛分作业如何设置是影响碎矿产品粒度，减少闭路破碎循环矿量。提高破碎筛分系统处理能力，降低磨矿能源及钢材消耗的重要因素.生产实践表明、强化筛分作业,提高筛分效率，贯彻多筛少破的原则。可以确保多碎少磨节能工艺效果的实现.4。2。2。根据国内外采场的出矿粒度及选矿厂矿石入磨粒度要求，以及目前常用的破碎机种类及性能,本条给出了各种破碎筛分流程的选择经验,供设计参考,高压辊磨机给矿粒度一般不大于60mm.因此细碎作业采用高压辊磨机时，中碎宜与筛分机构成闭路,细碎回路构成应根据高压辊磨工艺试验结果来确定，当高压辊磨机两边排料粒度明显粗于中间部位时 可以将边料再返回破碎机,如果高压辊磨机给矿粒度较粗.且排料粒度分布沿辊轴向无明显差别,细碎应与筛分机构成闭路 并根据物料性质确定是否需在筛分前设打散设施。4。2.3、中碎前设置筛分作业的必要性主要基于两点,一是中碎给矿中最终产品粒级含量，采用中碎前预先筛分可增加破碎流程处理量 细粒级含量大于15、时通常应考虑采用该流程、当矿石含泥多。水分大时、物料容易堵塞破碎腔，预先筛出这部分物料有利于增加破碎机排矿能力 4.2.4 洗矿流程耗资较大、操作管理复杂 故在确定选用之前必须充分论证，