4，8.氰.化。4.8,1。保持氰化浸出矿浆的碱性,可减少氰化物的化学损失。但碱度过高不利于金的溶解，另外、温度也影响氰化物耗量和金的溶解速度。条文未作具体规定,一般在室温条件下就可以。4.8.2。粗粒金溶解缓慢,往往在设定的时间内金的浸出不完全而损失于氰化尾渣中,增加重选作业。目的是回收大粒金.金的粒度划分为，巨粒金大于0。295mm.粗粒金0，074mm.0,295mm,中粒金0、037mm,0。074mm,细粒金0.01mm.0,037mm，微细粒金小于0、01mm.4。8,3.由于硫化物未对金矿物形成包裹、氰化浸出液能充分溶解金.因此,不包裹金的硫化物的存在不影响金的浸出效果 可以得到较高的浸出率、4，8。4 浮选金精矿氰化。首先通过浮选作业使金矿物有效富集。大量抛尾、减少氰化作业处理量 节约生产成本及建设工程造价 浮选尾矿氰化。适用于金与硫化物共生关系不密切,可浮性差异较大，能够通过浮选作业优先回收部分有用硫化矿物 尾矿氰化浸出又不影响金回收的矿石 4,8 5,矿浆中氧的浓度是决定金溶解速度的重要因素之一，提高氧在溶液中的浓度及扩散速度会强化金的浸出,减少浸出设备数量。但要增加制氧设备.采用富氧浸出应通过试验及方案综合比较后确定、4，8。6。固液分离得到高品位的贵液是采用锌粉 锌丝.置换工艺的首要条件 在生产实践中采用,两浸两洗、二次贵液返回磨矿作业、浸前浓缩可减少贵液量、提高贵液品位,锌丝置换工艺会使金泥中含大量锌金属、冶炼除锌会对环境造成影响、提锌丝时劳动强度较大,大、中型氰化厂不宜采用,锌粉置换应进行净化除杂，脱除溶解氧可防止金、银反向溶解及锌粉氧化.4。8.7，炭浆法提金工艺可以取消固液分离 节省工程造价,如果矿石中银金比大于10、1、炭吸附银量过高会引起用炭量大,不利于金的吸附。用炭量大还会造成细炭量大而引起金的损失，对含有，劫金，矿物的矿石 炭浸法流程优于炭浆法流程。但炭浸法流程所需底炭量相对较大 存在载金炭量的潜在损失 大量金积在炭浸槽中 对资金周转不利.4，8、8、有机物和黏土矿物含量高的矿石易使活性炭污染 树脂吸附的选择性比活性炭差。但以其吸附能力强，吸附容量大的特性，较适用于从有机物和黏土矿物含量高，贱金属含量低的矿石中提取金,也有利于银的综合回收。4 8,9 堆浸法提金工艺主要环节是筑堆浸出和从浸出液中回收金 堆浸物料所含金能在碱性氰化液中溶解及渗流，通过不渗漏的堆底垫集中贵液.堆高要适应喷淋强度的要求。堆浸法具有投资省,成本低的优点,处理低品位矿石能取得较好的投资效益。4。8,10 难处理矿石是指采用常规加工方法不能有效回收金的矿石、难处理、只是一个相对的概念，随着科学技术的发展在不断改变。目前。难处理矿石主要包括,脉石包裹型.矿石中的金粒微细、很难通过细磨使金单体解离。硫化物包裹型 金被包裹在黄铁矿.砷黄铁矿等硫化物中,碳质物型,这类矿石在氰化浸出时金会被矿石中的碳质物从溶液中、劫取，耗氰耗氧型，矿石中存在砷 硫.铜、锑等杂质阻碍及影响金的浸出、通过预处理.可以使包裹金矿物的硫化物氧化。形成多孔状物料,除去砷，锑.有机碳等物质,改变其理化性能，从而使矿石易浸,4 8、11、矿石焙烧产生的烟尘对大气污染严重，氰化厂产生的含氰废水。废渣都会造成环境问题、应进行处理,常用的污水处理方法有碱性氯化法,酸化法等、4。8,12。本条为强制性条文.混汞法提金是一种简单而又古老的方法，它是基于金粒容易被汞选择性润湿.继而汞向金粒内部扩散形成金汞齐。含汞合金，而与脉石分离、经加热蒸馏去汞得到金的合金，混汞法提金过程中 汞对环境的污染包括汞以蒸气的形式进入大气及随尾矿进入环境、汞在常温下具有挥发性.汞蒸气可以通过呼吸道侵入人体。当环境中汞含量高时.还能通过生物链作用而产生富集.进而危及人体健康，汞对人体的危害主要是影响中枢神经系统，消化系统及肾脏，此外对呼吸系统、皮肤,血液及眼睛也有一定的影响、由于汞毒性强。对操作人员和生态环境危害严重、因此严禁采用混汞法提金，