5，2,破碎筛分,5、2.1。粗碎设备选型主要是依据设备在设定排矿口的瞬时最大处理矿量、允许最大给矿块度以及下游设备对其产品粒度特性的要求综合确定的、目前,大型旋回破碎机瞬时处理量可达6000t、h左右,而大型颚式破碎机的瞬时处理量 国产新机型仅约450t.h，外国C型颚式破碎机的产能更大 当排矿口为160mm时、可达到600t，h左右.因此、破碎能力不小于10kt,d的粗碎作业宜选用旋回破碎机、而破碎能力小于10kt d的粗碎作业 宜根据设计规模及下游作业对粗碎产品粒度特性等要求,选用颚式破碎机或旋回破碎机。5。2，2。给料口宽度大于1200mm的旋回破碎机处理能力较大.其瞬时处理量最大可达6000t、h左右.如单侧给矿则不能发挥设备的生产能力,同时对锥体的磨损也很不利，大型旋回破碎机允许较大的给矿块度，但大块矿较多时、对破碎机的生产能力影响较大 由于原矿中的大块率难以准确测出.实际上难以确定大块矿石含量增加到多少时。应设置大块矿石碎石机、设计时应根据矿石性质和类似企业情况确定。5，2。3 5、2,6，条文提出的各种破碎作业设备选型是有色金属选矿厂多年生产实践经验的总结、圆锥破碎机分为弹簧圆锥破碎机和液压圆锥破碎机 液压圆锥破碎机包括多缸液压圆锥破碎机和单缸液压圆锥破碎机，近年来新建选矿厂使用最广泛的中、细碎设备多缸和单缸液压圆锥破碎机、具有设备处理量大 自动化程度高 过铁和排矿口调整方便等优点。高压辊磨机是金属矿山选矿厂逐渐应用的一种新型粉碎机、它采用挤满给料和封闭空间内的料团粉碎原理.物料在高压作用下颗粒产生位移。压实,出现微裂纹和粉碎等，产品中细粒级含量远大于一般的圆锥破碎机，使物料可磨性得到改善、选用高压辊磨机作细碎.应进行高压辊磨工艺和设备选型试验,当物料含泥。水较高时,其排矿的筛分作业之前有可能需要增加打散装置 反击式破碎机，锤式破碎机和辊式破碎机在有色金属选矿厂使用较少。反击式破碎机或锤式破碎机适用于破碎中等可碎性矿石、特别是易碎性矿石,例如石灰石,黄铁矿,石棉 焦炭.煤等.其优点是体积小.构造简单 破碎比大,电能消耗小,处理量大、产品粒度均匀，而且具有选择性破碎作用.其缺点是板锤和反击板容易磨损 需要经常更换 噪声大,旋盘破碎机是利用矿石层间破碎原理、破碎效率较高。产品粒度较小,一般P80可达8mm、是一种超细碎型破碎机。但该类型破碎机不适宜于含泥、水多的矿石.这是由于矿石层间破碎后产品难以自由排出 设计选用时应特别注意，深腔颚式破碎机主要特点是低能耗，破碎比大 产品粒度均匀,生产实践证明、该机是操作简单、生产安全的破碎设备,半自磨机排出的顽石量占给矿量的20,左右.最大粒度约70mm。硬度较大，泥.水较少、对其实行开路细碎后返回半自磨机处理,既可稳定半自磨机的磨矿效果，又可节能降耗、因此,大型自磨或半自磨厂多采用多缸液压圆锥破碎机或高压辊磨机开路破碎顽石.5。2 7、5,2。8、破碎系统筛分设备的选型往往是设计成败的关键。在过去曾采用的固定筛。滚轴筛，惯性筛、共振筛，圆振动筛，自定中心振动筛.直线振动筛。香蕉筛中.以圆振动筛。自定中心振动筛，直线振动筛及香蕉筛较好,这四种筛分机的主要特点是振幅较大、效率较高，维护较为简单。5。2 9、破碎系统的除铁装置是保证破碎机作业率及最终产品粒度的有效措施、不少选矿厂往往由于无可靠的除铁装置。不愿调小破碎机排口，致使产品粒度难以保证。目前除铁设备性能尚不能完全满足生产要求，如对混入矿石中的电耙齿.电铲齿等合金件不能有效取出、因此，还应增设金属探测器.尽可能提高除铁装置可靠程度.确保中.细碎设备的安全运转.