4、3 预。选，4.3.1 预选方法较多,但有些方法仍存在一定问题,如重介质及光电选矿均要求具备一定条件。重介质选矿和跳汰选矿主要是分选指标和成本问题。光电选矿主要是分选精度问题 手选主要是分选效率问题 设计时除进行必要试验外.还应进行全面的技术经济比较来确定最终方案，避免盲目性、4 3。2，15mm 50mm粒级物料的手选效率较低。劳动强度较大，在分选精度要求不高时，可采取机械预选代替人工手选.由于预选设备分选精度不高.有时尚需人工复选 故本条文中未强调机械预选的必须性，4,3，3.由于重介质和跳汰选别作业受操作影响较大、一般难以保证排出尾矿品位低于主流程的尾矿品位。故条文只要求二者比较接近、选别方案即可成立。4,3，4、重介质和跳汰分选粒度与矿石的物质组成 矿物嵌布特性有关、应经试验确定,一般静态重介质分选设备允许的分选粒度较大、最大粒度可达100mm左右。但动态分选设备一般较小.控制在3mm。15mm时,效率较高,更主要的是可减少砂泵、管道。旋流器排砂口的磨损，跳汰作为预选的分选最大粒度可达30mm左右，一般为20mm。0mm,如华锡集团铜坑锡矿92号矿体粗粒预选抛废的分选粒度为20mm。3mm,抛废率可达30、锡精矿回收率达到90。4，3、5、重介质选矿分选效果与矿石中矿物嵌布粒度.有价矿物及废石密度有关,如矿石性质波动较大 要求的分选密度随之变化.生产操作上难以控制.分选效果将受影响.因此,可设置配矿设施。