4.9,脱、水。4。9 1,4 9.3，条文中提出的精矿脱水流程结构.均源于国内外选矿厂长期生产实践的总结。例如.重选与磁选作业产出的精矿密度较大 浓度也较高,又无药剂的影响，一般比较容易脱水.国内的磁选铁精矿 经一段过滤后.精矿含水率在8。左右,多数重选厂的粗粒精矿和磁选厂的精矿,采用一段脱水流程、过滤、即可满足要求，但重选厂的细粒精矿则多采用两段或三段脱水流程，浮选和磁选产出的细粒精矿，采用浓缩.过滤两段脱水流程。通常都能满足冶炼和运输对精矿产品含水率的要求,仅对过滤设备选型有所不同,如细粒铜精矿需经远洋船运给用户时。应选用压滤机控制精矿含水率在9 左右。以确保远洋运输精矿船舶的安全、对于含水率要求小于4，实行包装运输的精矿产品、鉴于目前的过滤设备难以满足 特别是可滤性较差的物料，如钼精矿.通常都采用浓缩,过滤。干燥三段脱水流程.以保证市场对其含水率小于4.的严格要求和产品包装销售的需要，目前。个别精矿产品虽然要求含水率小于4.当精矿产率较小时,也可采用过滤、干燥两段脱水新流程、如斑岩型铜矿副产品钼精矿的脱水,国内外的设计与生产都已开始尝试这一脱水短流程.4.9、4,4，9，6,条文中提出的尾矿处置及回水工艺 是综合国内外生产实践经验及技术发展趋势提出的 其中以厂前高效浓缩机回水为主与尾矿库回水为辅的两段回水方案.是目前国内外在少雨.干旱、供水困难地区建厂普遍实行的经济有效的尾矿回水工艺流程.在严重缺水，干旱。大蒸发量地区建厂。尾矿库回水率很低，采用深锥高效浓缩机一段脱水流程或浓缩,过滤两段脱水流程可大大减少新水用量、当为选矿厂供矿的坑内采场需要粗粒尾矿作为采空区充填料、而且尾砂已无可综合回收的有价元素时.尾矿宜用水力旋流器分级，底流泵送到砂仓进一步脱水后与其他充填料混配输送到井下充填,而旋流器溢流用厂前高效浓缩机与尾矿库两段回水工艺过程处理,经赞比亚谦比希选矿厂等的生产实践证明、是比较成功的尾矿处置工艺.