4、9,脱 水 4，9、1，4，9。3,条文中提出的精矿脱水流程结构,均源于国内外选矿厂长期生产实践的总结.例如，重选与磁选作业产出的精矿密度较大，浓度也较高.又无药剂的影响,一般比较容易脱水,国内的磁选铁精矿 经一段过滤后，精矿含水率在8.左右.多数重选厂的粗粒精矿和磁选厂的精矿 采用一段脱水流程.过滤 即可满足要求.但重选厂的细粒精矿则多采用两段或三段脱水流程,浮选和磁选产出的细粒精矿。采用浓缩，过滤两段脱水流程，通常都能满足冶炼和运输对精矿产品含水率的要求,仅对过滤设备选型有所不同.如细粒铜精矿需经远洋船运给用户时.应选用压滤机控制精矿含水率在9，左右。以确保远洋运输精矿船舶的安全、对于含水率要求小于4,实行包装运输的精矿产品.鉴于目前的过滤设备难以满足,特别是可滤性较差的物料，如钼精矿，通常都采用浓缩。过滤.干燥三段脱水流程。以保证市场对其含水率小于4 的严格要求和产品包装销售的需要,目前。个别精矿产品虽然要求含水率小于4，当精矿产率较小时 也可采用过滤。干燥两段脱水新流程、如斑岩型铜矿副产品钼精矿的脱水。国内外的设计与生产都已开始尝试这一脱水短流程，4。9，4，4、9.6,条文中提出的尾矿处置及回水工艺，是综合国内外生产实践经验及技术发展趋势提出的，其中以厂前高效浓缩机回水为主与尾矿库回水为辅的两段回水方案，是目前国内外在少雨,干旱,供水困难地区建厂普遍实行的经济有效的尾矿回水工艺流程。在严重缺水.干旱，大蒸发量地区建厂,尾矿库回水率很低,采用深锥高效浓缩机一段脱水流程或浓缩、过滤两段脱水流程可大大减少新水用量，当为选矿厂供矿的坑内采场需要粗粒尾矿作为采空区充填料.而且尾砂已无可综合回收的有价元素时,尾矿宜用水力旋流器分级.底流泵送到砂仓进一步脱水后与其他充填料混配输送到井下充填 而旋流器溢流用厂前高效浓缩机与尾矿库两段回水工艺过程处理。经赞比亚谦比希选矿厂等的生产实践证明,是比较成功的尾矿处置工艺、